陈亚军
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王志平
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丁坤英
材料保护
抗冲蚀磨损性能是封严涂层最重要的性能指标之一.采用铝硅聚苯酯(Alsi-ployester)粉末和PARXAIR-3710等离子喷涂系统制备了可磨耗封严涂层.采用磨粒冲蚀试验研究了不同冲蚀角度、冲蚀时间、冲蚀颗粒尺寸和冲蚀速度对涂层抗冲蚀性能的影响,并用SEM观察冲蚀表面形貌.结果表明:在相同冲蚀条件下,Alsi-ployester涂层冲蚀率随冲蚀颗粒速度的增加而增加;涂层的冲蚀率受冲蚀角的影响,90°时的冲蚀率大于30°的;30°时涂层损失主要以刮削为主,90°时以凿削为主;涂层失重与冲蚀时间存在良好的线性关系;涂层冲蚀率随着冲蚀颗粒尺寸增加成波动变化,当颗粒尺寸为250μm时,冲蚀率达到最大.在实际工程应用中,Alsi-ployester涂层展示了良好的抗冲蚀性能.
关键词:
等离子喷涂
,
可磨耗封严涂层
,
铝硅聚苯酯
,
抗冲蚀性
,
组织
刘正发
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温凤春
,
王铮
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程涛涛
,
孙波
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.09.018
目的 研究铝硅聚苯酯涂层的刮磨性能,并明确刮磨转速对涂层可磨耗性能的影响规律.方法 采用等离子喷涂技术(APS)制备了铝硅聚苯酯涂层,并利用自制的刮磨试验机进行三种不同叶片转速条件下的刮磨试验.采用激光共聚焦显微镜(CLSM)、扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS)等测试分析设备,研究了叶片转速对铝硅聚苯酯涂层刮磨性能的影响.结果 叶片转速分别为4000、4500、5000 r/min时,铝硅聚苯酯涂层的刮磨深度分别为100、200、360 μm,面粗糙度分别为47.3、53.712、57.778 μm,后两者与前者相比,刮磨深度分别增加了100％和260％,面粗糙度分别增加了13.6％和22.2％.随着刮磨转速的增加,铝硅聚苯酯涂层分别呈现出“光滑带+粗糙线”、“光滑带+粗糙条”和“光滑带+粗糙带”的刮磨形貌.结论 转速不同时,造成铝硅聚苯酯涂层表现出不同刮磨性能.主要原因是,叶尖的微切削作用和三体磨粒磨损(脱落铝硅相、叶尖和涂层之间)的程度均随着刮磨转速的增加而逐渐加剧.
关键词:
等离子喷涂
,
铝硅聚苯酯
,
叶片转速
,
刮磨深度
,
面粗糙度
,
刮磨性能
