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多种进口含铜物料的固体废物鉴别方法

郝雅琼

冶金分析 doi:10.13228/j.boyuan.issn1000-7571.009936

通过对3个进口含铜物料的固体废物鉴别,得到了进口含铜物料的固体废物鉴别方法,即含铜物料的固体废物鉴别通常包括3步:第1步,确定物料的自然属性,包括利用肉眼进行外观和杂质观察;利用X射线荧光光谱(XRF )进行半定量分析,确认物料的主要成分及其质量分数;利用X射线衍射仪(X RD )和矿相显微镜进行物相组成分析,得到物料的主要物相组成;对于极细粉末类含铜物料,还需要利用扫描电子显微镜(SEM )分析物料的微观形态和粒度分布。第2步,确定物料的产生来源,具体是指根据物料的外观特征和试验结果,通过资料对比、实地调研、专家咨询的方法,判断出物料的产生工艺,最终明确该物料是否有意识生产等信息。第3步,确定物料的固体废物属性,即根据《固体废物鉴别导则》(试行)得出物料的固体废物鉴别结论。在此所鉴别的3个含铜物料固体废物鉴别结论分别是铜冶炼过程中产生的铜渣、含铜电镀污泥、废黄杂铜冶炼中渣/烟灰/二级泥渣的混合物料,均属于我国禁止进口的固体废物。实验研究为进口含铜物料的固体废物鉴别和监管提供参考,对将铜渣、铜电镀污泥、含铜渣/灰/泥混合物料等固体废物堵在国门之外具有重要意义。

关键词: 铜渣 , 含铜电镀污泥 , 废黄杂铜冶炼中渣/烟灰/二级泥渣的混合物料 , 固体废物 , 鉴别方法 , X射线荧光光谱 , X射线衍射仪 , 矿相显微镜 , 扫描电子显微镜

国内外铜渣的贫化

曹洪杨 , 张力 , 付念新 , 夏凤申 , 隋智通 , 冯乃祥

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2009.01.008

介绍了铜渣的物质组成、国内外铜渣贫化的方法及国内外各种铜渣贫化分离方法的工业应用实例及分离效果,简述了从含铜炉渣中提取其他有价金属的方法,并扼要地介绍了"选择性析出与分离"技术在铜渣贫化与利用方面的可行性及应用.对未来铜渣的贫化分离的发展提出了一些看法.

关键词: 铜渣 , 贫化 , 提取 , 选择性析出 , 分离

综合处理铜选矿尾渣和镍熔融渣的工艺研究

袁守谦 , 董洁 , 王超 , 王治均

稀有金属 doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.01.016

金川公司废弃的铜选矿尾渣和镍熔融渣含铁30%~40%,FeO+ SiO2含量大于90%.根据弃渣的成分特点,提出了一种综合处理铜选矿尾渣和镍熔融渣的提铁炼钢工艺:将铜选矿尾渣和碳质还原剂进行造块,在矿热炉中熔化还原,冶炼低牌号硅铁,再将热态的含硅铁水与热态的镍熔融渣兑人摇炉,并加石灰控制碱度,冶炼出还原铁水.经过理论分析计算,利用31.2 kg焦炭在矿热炉中熔化还原100 kg铜选矿尾渣,可以冶炼出57.3 kg的含硅28%的硅铁合金.用硅铁还原镍熔融渣,冶炼it还原铁水需要镍熔融渣1470 kg,铜选矿尾渣1060 kg,干焦炭298 kg,石灰911 kg.充分利用热态的含硅铁水和镍熔融渣两种热能,用石灰的烘烤温度调节控制摇炉内温度,避免突然爆发的大喷溅,预期可以实现回收渣中绝大部分有价金属的目的.并将产生的炉渣用于制作无机非金属建筑材料,实现弃渣的综合利用.理论分析表明该工艺利用两种弃渣进行提铁是可行的.

关键词: 铜渣 , 镍渣 , 提铁 , 矿热炉 , 摇炉

铜渣的湿法处理现状

朱心明 , 陈茂生 , 宁平 , 韩子荣 , 马懿星

材料导报

主要介绍了国内外铜渣湿法浸出的研究现状,简述了铜渣湿法处理中的酸浸、氯化浸出、氨浸、微生物浸出等工艺的化学反应过程及各自的优缺点.最后,提出了铜渣湿法处理工艺研究中存在的主要问题及建议.

关键词: 铜渣 , 湿法 , 酸浸 , 氯化浸出 , 氨浸 , 微生物浸出

铜渣熔融还原炼铁过程反应热力学分析

李磊 , 胡建杭 , 王华

材料导报

对铜渣还原炼铁过程中各元素的反应热力学及渣处于熔融状态时(FeO)组分作用浓度分别进行了理论分析.XRD分析结果显示铜渣中含铁物相主要为铁橄榄石(2FeO·SiO2).热力学分析结果表明,铜渣中添加一定量CaO,(2FeO · SiO2)还原反应理论起始温度由1042.23K降至757.47K;渣中Mg、Al、Si和Ca 4种元素的还原反应不能发生;增加熔池中O2-浓度,Fe2+还原限度升高.FeO-SiO2-CaO三元渣系作用浓度模型计算结果显示,熔池碱度为2.0时,(FeO)组分作用浓度达到最大0.14.

关键词: 铜渣 , 熔融还原 , 炼铁 , 作用浓度

循环钢渣与铜渣搭配利用的碳热还原

张俊 , 戴晓天 , 严定鎏 , 齐渊洪

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150087

通过理论分析,提出了铜渣与钢渣搭配利用的新工艺,并通过试验考察了含碳球团的还原和熔分情况,探讨了该工艺的可行性.铜渣和钢渣互为熔剂,促进了相互的还原过程,碱度为2.0时最有利于磷的还原,1 400℃还原30 min时磷的气化脱除率约为75%;碱度为1.0时最有利于铁氧化物的还原,1 200℃还原20 min时试样的金属化率达到92%.铜渣与钢渣的质量之比高于1.32时可以实现渣、铁分离,碱度为1.0时粒铁的收得率超过90%,磷在粒铁中的分布率接近45%.

关键词: 铜渣 , 钢渣 , 还原熔分 , 铁收得率 , 脱磷

铜渣浸出中镍的浸出行为研究

邓彤 , 刘东

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2000.02.001

研究了高冰镍选择性氧化浸出产生的铜渣在常压氧气浸出过程中镍的溶解行为,考查了硫酸浓度、氯化物浓度、氧气流量及温度等参数对其的影响.

关键词: 铜渣 , , 氧化浸出 , 氯化物

利用高温铜渣余热进行生物质水蒸气汽化的热力学分析

李娟琴 , 胡建杭 , 王华 , 邓双辉 , 胡威

材料导报

基于平衡常数法建立生物质水蒸气汽化的热力学平衡模型.模型计算结果表明:生物质水蒸气汽化产气组分趋于稳定的汽化条件为845~950℃、S/B(水蒸气质量与生物质质量之比)为1.5~2.0(g/g),900℃、S/B为1.64时合成气(CO+H2)产量最高,为73.15%.利用高温铜渣显热作为生物质水蒸气汽化吸热反应的外热源,计算不同汽化温度下铜渣的热焓和余热利用率.计算结果表明:汽化温度在720~950℃范围内,铜渣余热利用率为25.28%~60.04%;最优汽化工况下,铜渣余热利用率为31.66%,系统能量转化率高达48%.

关键词: 生物质 , 水蒸气汽化 , 铜渣 , 余热 , 热力学分析

硫酸介质中氯化物参与下氧化浸出铜渣过程

邓彤 , 文震 , 刘东

中国有色金属学报

研究了镍锍选择性氧化浸出产生的铜渣在硫酸介质中氯离子参与下的氧气氧化浸出。 考察和比较了氯化物用量、 氧气流量、 硫酸浓度、 温度等因素对铜和镍浸出的影响, 并讨论了其原因。 确认了在硫酸介质中加入少量氯化物即可在常压下用氧气有效地浸出主要由辉铜矿或类似的硫化铜矿物组成的铜渣。

关键词: 铜渣 , 氯化物 , 氧气 , 浸出

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