王碧侠
,
兰新哲
,
宋永辉
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2008.06.011
研究了用电积法从含铜氰化尾液中回收铜的工艺参数.先对配制的铜质量浓度为12.07g/L 的氰化物溶液进行电沉积回收铜实验,分别采用钛板及石墨板作为阴极和阳极材料,研究了溶液中铜浓度、电积液温度、电积时间、电流密度及溶液流速等因素对铜回收率及电流效率的影响,确定了合适的工艺参数.根据确定的工艺参数,对来自某金矿铜质量浓度为12.40g/L的氰化溶液,在50℃下电积8h,电流密度取75 mA/cm2, 溶液循环速度取30mL/min,阴极产物得到了铜质量分数为99.87%的铜-锌合金,总的电能消耗为2 938kW·h/t.
关键词:
铜回收
,
金
,
氰化物
,
电沉积
仉丽娟
,
刘晓文
,
康鑫
,
陈岩贽
,
周文根
,
史美玉
,
周文博
,
温勇
,
王炜
,
周洪波
中国有色金属学报
利用生物浸出的方法实现废覆铜板分选渣中残留铜的资源化，主要研究Fe2+物质添加量、浸出时间、初始pH和渣投加量(固形物含量)等因素对不同来源废覆铜板渣中铜生物浸出的影响。结果表明：生物浸出铜过程中无需额外再添加Fe2+能源物质且能够短时间内(≤5 h)快速高效浸出不同来源分选残渣中的铜；初始pH和渣投加量对废覆铜板渣中铜浸出产生显著影响。优化结果表明：控制初始pH≤2.2，渣投加量20%~30%，无额外添加酸和Fe2+，两种分选残渣生物浸出5 h后，铜浸出率可达95%以上。
关键词:
废覆铜板
,
分选残渣
,
生物浸出
,
铜回收
,
嗜酸铁氧化富集物
张惠灵
,
杨瑾
,
吴健
,
卢雪丽
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2014.03.011
针对离子交换法处理含铜电镀废水再生液中Cu2含量较高,可以回收利用,实现资源可持续发展的现状,采取电沉积法回收再生液中的铜.考察了电流密度、Cu2初始质量浓度、pH、温度以及电解时间对铜回收率和电流效率的影响.结果表明,对以初始溶液铜离子质量浓度为10～15g/L的电镀含铜废水,在.Jκ为2.1 A/dm2,pH为0.8,θ为60℃,电解4h的条件下,铜回收率和电流效率可分别达到94.4％和68.7％,铜纯度99.7％.
关键词:
电沉积
,
离子交换
,
再生液
,
铜回收
雷伟香
,
温勇
,
陈雷
,
陈思莉
,
杜建伟
,
项赟
电镀与涂饰
以某蚀刻废液加工企业开展清洁生产审核为例,测试了清洁生产中/高费方案改造前后生产车间的物料平衡数据,分析了影响废液中铜回收效率的关键因素,确定了板框压滤机和结晶反应釜为重点改造项目.该企业实施设备调整方案后,废液中铜的回收率从原来的82.60％提高到94.95％,废物硫化铜污泥的产生量下降74％,取得了较好的经济效益和环境效益.
关键词:
蚀刻液
,
处理
,
清洁生产
,
设备改造
,
铜回收
,
物料平衡
张永平
,
雷华志
,
周娴
,
李雨耕
,
杨筱筱
有色金属工程
doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2017.03.011
针对含铜转炉渣中含铜硫化物较多、回收困难的现状,采用硫酸加压浸出回收其中的铜,重点研究了浸出气氛、硫酸初始浓度、浸出温度和浸出时间等工艺参数对铜浸出率的影响.结果表明,在硫酸初始浓度150 g/L,液固比3,通入压缩空气流量0.2 Nm3/h,反应时间4 h,浸出温度70 ℃,浸出压力0.4 MPa的试验条件下可获得渣中铜的浸出率大于97%的效果,可实现铜的高效回收.
关键词:
含铜转炉渣
,
铜回收
,
加压浸出
,
硫酸
刘维平
,
印霞棐
,
路娟娟
,
梁国斌
,
陈月美
中国有色金属学报
doi:10.19476/j.ysxb.1004.0609.2017.03.024
构建双室无膜折流板式微生物燃料电池,研究双室无膜折流板微生物燃料电池的产电性能和废水处理,在不需要外部电源的情况下,直接利用微生物燃料电池产生的电能处理阴极模拟含铜废水并回收铜.结果表明:以乙酸钠为阳极底物,以驯化后的活性污泥混合菌为阳极接种微生物,以Cu2+为阴极电子受体可成功启动无膜折流板微生物燃料电池,最大功率密度为31.3 mW/m2,开路电压最高为678.0 mV,Cu2+去除率为99.6%;经XRD分析,阴极板上的沉积物主要为单质铜,双室无膜折流板微生物燃料电池可有效处理含铜废水并回收铜.
关键词:
微生物燃料电池
,
含铜废水
,
铜回收
,
产电性能
