陈茂生
,
朱心明
,
许燕
,
宁平
,
马懿星
,
韩子荣
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2014.18.022
通过XRF和XRD分析除硅铜冶炼水淬渣的元素和物相特性,结合动力学分析,开展除硅铜渣硫酸化浸出的实验研究,考察了硫酸浓度、浸出时间、液固比、温度、粒径大小对铜和锌浸出率的影响.结果表明:在机械搅拌下,硫酸的浓度为2.5 mol/L,浸出时间为120 min,液固比(m/m)为4∶1,温度为70℃,粒径大小为200目时铜和锌的浸出率最高,此时铜和锌的浸出率分别为76.2％和98.3％.
关键词:
硫酸化浸出
,
铜冶炼渣
,
XRF
,
XRD
刘成龙
,
丁文娟
,
马文娇
,
马贵
,
马新贤
,
王军
硅酸盐通报
本文以铜冶炼渣为研究对象,采用自热型反应,以加工业硫酸酸化、酸浸提取的方法提取有价元素铁.研究考察了液固比、自热反应温度、溶出时间、溶解温度因素对铜冶炼渣中铁溶出的影响规律,以单因素实验为基础,进行正交实验,优化浸提铜冶炼渣中铁的工艺条件.实验结果表明:铜冶炼渣酸浸提取铁的最优工艺条件为:自热反应温度90℃、液固比0.8、溶出时间30 min、溶解温度70℃,此时铁的提取率达到69.95％,通过XRF(X-ray fluorescence spectrometer,X射线荧光光谱分析仪)、SEM(scanning electron microscope,扫描电子显微镜)、XRD(X-ray diffraction,X射线衍射仪)、EDS(energy dispersive spectroscopy,能谱仪)等手段对浸取渣的物相和微观形貌进行表征,分析结果表明:铜冶炼渣自热酸浸后,浸取渣中只有SiO2、少量含铁化合物以及微量CaSO4存在,说明铜冶炼渣通过自热式酸浸反应可以充分浸取其中的有价组分铁.该法为铜冶炼渣资源化高效利用探索出一条新的工艺思路.
关键词:
铜冶炼渣
,
自热型酸浸
,
有价元素
,
铁
,
正交设计
