邓永强
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盛光敏
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尹丽晶
稀有金属材料与工程
采用Cu作中间层对工业纯钛和1Cr 18Ni9不锈钢进行了脉冲加压扩散连接.在连接温度850℃,脉冲压力8～20 MPa工艺条件下,在120～180 s时间内即实现了钛与不锈钢的有效连接,与传统扩散焊相比连接时间大幅缩短.在Ti/Cu界面生成了大量的Ti-Cu金属间化合物;而在Cu/不锈钢界面只生成了Cu在奥氏体不锈钢中的固溶体,Cu中间层有效地阻隔了Ti与不锈钢之间的扩散和反应.在连接时间为120 s时得到了最大的连接强度346 MPa.在拉伸载荷下,接头沿Ti/Cu界面发生脆性断裂.脉冲加压扩散连接能在一定程度上降低界面金属间化合物对接头性能的有害作用,提高接头强度,但不能完全消除界面金属间化合物对接头的不利影响.
关键词:
钛
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不锈钢
,
脉冲加压扩散连接
,
铜中间层
,
力学性能
刘德义
,
苗佳
,
任瑞铭
材料热处理学报
采用304不锈钢钢管作为基层,工业纯钛管作为覆层,纯铜箔作为中间层,用拉拔-内压扩散方法制备钛/铜/不锈钢复合管.利用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪和X射线衍射仪对界面组织、化学成分、断口形貌和组成相进行分析.通过硬度和剪切试验测定界面的显微硬度和剪切强度.结果表明,钛/铜、铜/不锈钢界面发生了原子互扩散,并在钛/铜界面形成了不同层次的过渡组织.850℃时,中间层铜可以有效地阻止钛、铁生成脆性金属间化合物.界面显微硬度值随着扩散温度的升高而增大;剪切强度随着扩散温度的升高先增加后降低.
关键词:
钛-不锈钢
,
铜中间层
,
扩散复合
,
组织与性能
刘德义
,
周纯
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丛立军
,
刘世程
材料热处理学报
利用真空扩散焊方法制备了铜中间层钛-钢焊接接头,并采用OM、SEM、EDS、显微硬度和拉伸试验方法,研究了铜中间层钛-钢扩散复合界面组织和性能。结果表明,Fe、Ti原子在界面处发生了互扩散,钛侧形成α-βTi＋αTi或βTi＋α-βTi＋αTi组织,钢侧发生脱碳并形成柱状晶组织;拉伸强度随扩散温度升高呈现先增加后减小的趋势,950℃、30 min扩散试样拉伸强度最高,达到262 MPa;拉伸断口具有塑性断裂区与脆性断裂区特征,并在断口上检测出TiC相。
关键词:
钛-钢
,
扩散复合
,
铜中间层
,
组织与性能
