张京迪
,
刘峥
,
周英智
材料保护
为了节省贵金属,采用无钯活化处理涤纶织物后化学镀铁镍合金,制备的铁镍合金/涤纶织物复合材料兼具金属和纺织品的性能.探讨了镀液中主盐比例、pH值、硼酸浓度对化学镀铁镍合金镀速、镀层成分及表面微观形貌的影响,并利用SEM,EDS,XRD对最优条件下制备的复合材料镀层的表面形貌、成分和相结构进行了表征.结果表明:主盐摩尔比[CNI2+/(CNi2++CFe2+)]对镀层中P含量影响较大,当其小于0.6时,镀层中P含量约为1%;硼酸浓度增大明显有利于镀层中Fe含量的升高;pH>9.5,硼酸浓度大于0.3 mol/,L时,才能获得平整、均匀的镀层;镀层主成分为Ni元素,含量为81.42%,Fe含量为16.99%,P含量仅1.59%;镀层为晶态FeNi3和非晶态FeNi3,Ni3P合金的混晶结构.
关键词:
化学镀
,
无钯活化
,
铁镍合金
,
涤纶织物
,
镀层形貌
,
成分
,
相结构
王二立
,
苏长伟
,
张郁彬
,
何凤姣
电镀与涂饰
在含有O.75 mol/L Ni(BF4)2.6H2O,0.05～0.25 mol/ LFe(BF4)2,0.5 moI/L H3803,30 g/L NaBF4和0.5/L糖精的镀液中,以316L不锈钢作为旋转阴极,电沉积制备了因瓦合金箔.讨论了镀液中亚铁离子含量、阴极旋转速率、温度、pH、电流密度等5个因素对合金箔中铁含量及阴极电流效率的影响,确定了最佳工艺条件为:Fe2+浓度0.15 moI/L,温度45～55℃,pH 2.5～3.0,电流密度18～25 A/dm2,阴极旋转速率600～900 r/min.所得合金箔光亮致密,柔韧性好,其Fe含量稳定在62%～66%,达到了因瓦合金的组分要求.
关键词:
铁镍合金
,
因瓦合金
,
箔
,
氟硼酸盐
,
电沉积
,
旋转阴极
,
电流效率
张志谦
,
刘圣迁
电镀与涂饰
介绍了一次电子封装外壳镀层出现锈蚀故障的处理过程.该外壳基材为4J42铁绦合金,其上镀镍再镀金,短期搁置后发现锈蚀.通过锈蚀过程和机理的分析,并经过试验验证,确定了锈蚀的原因是:包装用塑料膜受到氯化物的污染,导致镍镀层和铁镍合金基材在贮存过程中发生腐蚀.在此基础上,制定了相应的质量控制措施.
关键词:
集成电路封装
,
盖板
,
铁镍合金
,
镀镍
,
镀金
,
锈蚀
,
质量控制
姜伟
,
董旭
,
张云琨
,
王立波
,
王建明
电镀与涂饰
通过对4J32铁镍合金表面化学氧化工艺的实验研究,制得低反射率化学转化膜.氧化液的主要成分及操作条件为:氢氧化钠550 g/L,重铬酸钠65 g/L,添加剂(以金属过氧化物为主)50g/L,温度150℃,时间80 min.分别采用色差仪、分光光度计测定化学转化膜与标准样片的颜色差异和光谱反射率.化学转化膜与标准样板的色差值为△E=+0.48、△L=+0.5、△a=+0.4、△b=-0.3,与标准样板间的颜色差异微小,为可接受的匹配.转化膜表面光谱反射率低于0.5％,可减轻杂光对光学系统成像质量的影响.
关键词:
铁镍合金
,
化学转化膜
,
反射率
,
光学系统
林文松
,
李元元
,
陈维平
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2003.10.004
研究了镍对铁基合金烧结收缩的影响,探讨了含镍铁基合金的烧结机制.结果表明,镍对铁基合金具有强烈的活化烧结作用,在1 393K烧结2h后,Fe-6Ni合金的烧结收缩率约为纯铁的5倍;这种作用即使在低温(1 273K)下就很明显,并具有长时的效果.镍元素改变了Fe-C合金烧结收缩率随碳含量变化的规律,随碳含量的增加,Fe-C合金的烧结收缩减小,而Fe-Ni-C合金的烧结收缩增加.
关键词:
粉末冶金
,
铁镍合金
,
活化烧结
,
烧结工艺
卢琳
,
刘天成
,
李晓刚
材料科学与工艺
采用电沉积方法从硫酸盐体系镀液中制备3种纳米级Fe-36Ni、Fe-44Ni、Fe-80Ni合金薄膜,应用原子力显微镜(AFM)、X射线衍射仪(XRD)、中性盐雾试验和电化学测量技术对三种Fe-Ni合金薄膜的微观结构和耐蚀性能进行了研究.结果表明,3种纳米Fe-Ni合金薄膜的耐腐蚀性能与合金的微观结构密切相关,具有单一γ相结构的Fe-80Ni耐蚀性能最好,由α-(Fe,Ni)相和γ-(Fe,Ni)相组成的混合固溶体Fe-44Ni次之,而含有单相铁、α-(Fe,Ni)相和γ-(Fe,Ni)相的混合固溶体Fe-36Ni合金最差,这是由于合金薄膜中各相电化学稳定性存在显著差异所致.
关键词:
铁镍合金
,
电沉积
,
纳米晶薄膜
,
耐蚀性能
,
微结构
韩宝军
,
徐洲
钢铁研究学报
采用透射电镜观察了铁镍(Fe-32%Ni)合金在形变温度500℃(<0.5Tm)、形变速率10-2s-1的变形条件下多轴锻造变形过程中的微观结构演变.结果表明,低温多轴锻造强变形可明显细化晶粒,细化过程为:首先,位错墙、位错缠绕等结构通过大量位错滑移运动在原始晶粒内形成;其次,不同方向的变形导致不同方向的滑移系开动,从而致使不同方向的位错墙互相交叉,将原始粗晶粒细分成小尺寸的胞块结构,当变形量达到一定程度时,位错墙和位错缠绕结构内的位错开始重新排列,形成小角度晶界,导致亚晶粒形成;由于变形量不断增加强迫大量的位错在亚晶界处积聚、重排,同时不同方向的变形造成亚晶发生转动,位错重新规则排列及亚晶转动使小角度的亚晶界转变为大角度晶界,从而形成细小的新晶粒.
关键词:
多轴锻造
,
强变形
,
晶粒细化
,
铁镍合金
姚素薇
,
赵洪英
,
张卫国
,
段月琴
,
王宏智
功能材料
采用脉冲电沉积工艺在直径为200μm的铜丝表面沉积铁镍合金镀层,形成具有同轴电缆结构的巨磁阻抗复合丝材料.分别改变复合丝磁性外壳厚度与铜丝直径,研究复合丝结构对巨磁阻抗效应的影响.发现巨磁阻抗比值随磁性外壳厚度的增大及铜丝直径的增大而增大,特征频率则向低频端移动.本文还发现在外加直流磁场低于5.57kA/m时,驱动交流电幅值增大,巨磁阻抗效应增大;高于5.57kA/m时,驱动交流电幅值的大小几乎不再影响复合丝的巨磁阻抗效应.在驱动电流上叠加20mA以下的直流偏置对巨磁阻抗效应没有影响.
关键词:
铁镍合金
,
脉冲电沉积
,
巨磁阻抗
,
复合丝
刘天成
,
卢志超
,
李德仁
,
孙克
,
周少雄
,
卢燕平
功能材料
采用电沉积方法从硫酸盐体系镀液中沉积得到Fe18Ni82合金薄膜.运用扫描电子显微镜(SEM),原子力显微镜(AFM),透射电子显微镜(TEM)和X射线衍射分析(XRD)以及磁测量设备分别对薄膜的表面形貌、显微结构和磁性能进行表征和测量.同时利用万能材料试验机和显微硬度计测量了薄膜的力学性能.结果表明:电沉积制备的Fe18Ni82合金薄膜成分均匀,表面平整、光亮、致密,晶粒大小为40～50 nm.薄膜是以Ni为溶剂原子,Fe为溶质原子的置换型固溶体,只存在单一的fcc相,Fei8Ni82合金薄膜沿(111)面有较强的择优取向.镀态Fei8Ni82合金薄膜在50 Hz交流磁场下,测得其饱和磁感应强度为1.08 T,最低矫顽力为20 A/m.19 μm厚的纳米晶薄膜的断裂应力达到785MPa,显微硬度达到605Hv.
关键词:
铁镍合金
,
薄膜
,
电沉积
,
纳米结构
,
性能
