于爱兵
,
马廉洁
,
于思远
硅酸盐通报
doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2006.02.014
对氟金云母可加工玻璃陶瓷进行钻削加工,用扫描电镜观察材料的已加工表面,分析氟金云母玻璃陶瓷钻削加工特性,考察刀具材料、冷却条件、主轴转速、刀具角度等参数对可加工陶瓷材料去除率的影响.结果表明:刀具材料和冷却方式是影响玻璃陶瓷材料加工去除的主要因素.因为存在刀具的磨损,氟金云母玻璃陶瓷的钻削加工应选用硬质合金刀具,而不选用高速钢刀具.采用冷却可以大幅提高加工效率.选择适当的钻削工艺参数,可以提高氟金云母玻璃陶瓷的材料去除率.
关键词:
可加工陶瓷
,
玻璃陶瓷
,
钻削
,
氟金云母
,
材料去除率
马廉洁
,
于爱兵
,
韩建华
,
刘家臣
硅酸盐通报
doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2004.05.026
分别用高速钢刀具和硬质合金刀具对ZrO2/CePO4可加工陶瓷材料进行钻削加工试验.通过比较ZrO2/CePO4陶瓷和低碳钢材料的加工过程,分析了ZrO2/CePO4陶瓷的加工特性、材料钻削规律及其影响因素.实验结果表明:刀具的磨损是ZrO2/CePO4钻削加工的主要特征之一.钻削ZrO2/CePO4陶瓷材料的去除过程可分为高效率和高磨损2个阶段,刀具材料影响ZrO2/CepO4可加工陶瓷材料的加工效率.可加工陶瓷的加工过程中,应选择合理的刀具参数和加工工艺参数,以获得良好的加工质量.
关键词:
可加工陶瓷
,
钻削
,
材料去除
,
磨损
马廉洁
,
于爱兵
,
于思远
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2006.05.020
通过氟金云母可加工陶瓷钻削试验,测试钻头主后刀面磨损宽度,计算材料去除体积.以单位材料去除体积的刀具磨损量(VB/V)为考查对象,通过单因素试验法讨论了刀具材料、冷却条件、主轴转速、钻头角度等加工参数对刀具磨损的影响.试验结果表明:刀具材料主要影响切削过程,氟金云母陶瓷钻削加工中,不宜选用高速钢钻头;冷却条件对刀具磨损率影响比较显著,加工过程中应采取必要的冷却措施;当主轴转速3000＜n＜4000 r/min,刀具磨损率较小;随钻头顶角增大,刀具磨损率变化不明显,说明适当增大顶角可以提高加工效率.研究结果表明,优化刀具材料和工艺参数,对氟金云母陶瓷的钻削加工具有现实价值.
关键词:
可加工陶瓷
,
刀具磨损
,
工艺参数
,
钻削
,
氟金云母
陈燕
,
葛恩德
,
傅玉灿
,
苏宏华
,
徐九华
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20150211.002
碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)具有优越的物理和力学性能,已在航空制造工业中得到大量应用.在主承力结构中,CFRP与金属材料的连接通常为机械连接.然而,CFRP的各向异性严重影响了其制孔质量.由于CFRP和金属具有截然不同的材料属性,CFRP/金属叠层结构制孔技术成为飞机装配过程中的一大难题.本文首先阐述了CFRP及其叠层结构在切削过程中的切屑形成机制、钻削力和钻削热的研究现状;其次,剖析了钻削过程中典型加工损伤,如毛刺与撕裂、分层缺陷及孔壁表面损伤的产生原因和影响因素;然后,介绍了CFRP制孔刀具材料和几何结构的优化设计研究进展,并综述了螺旋铣孔、变工艺参数钻削、“以磨代钻”和振动辅助制孔等多种CFRP及其叠层结构加工新技术及钻削过程的仿真研究.最后,借鉴钎焊工具和超声振动技术的独特优势,提出了磨粒有序排布钎焊金刚石工具的超声振动加工构想,以达到CFRP及其叠层结构的精密高效制孔加工这一目的.
关键词:
碳纤维增强树脂基复合材料
,
叠层结构
,
钻削
,
加工缺陷
,
金刚石工具
胡立湘
,
李鹏南
,
陈明
,
邱新义
宇航材料工艺
doi:10.12044/j.issn.1007-2330.2017.03.019
采用硬质合金麻花钻对CFRP-TC4叠层板进行钻削试验,分析了钛合金层加工参数对钻削力、钻削温度和加工孔质量的影响.结果表明:随着转速的增加,钛合金层的轴向力逐渐减小;随着钛合金层进给量的增加,钛合金层与CFRP层的轴向力之比逐渐增加.运用指数公式模型对钛合金层轴向力实验结果进行回归分析,得到轴向力与转速以及进给量之间的关系式:Fz=2 088n-01222 ·fr.2016,并对该方程进行了检验验证,误差均小于10％;在钛合金层进给量不变时,随着钛合金层转速的增加,CFRP的最大烧伤环直径和层间最高温度逐渐增加.
关键词:
钻削
,
轴向力
,
层间温度
,
回归分析
,
烧伤环
章伟
,
黄威武
,
罗胜
,
王社权
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2016.04.008
本研究通过单因素试验方法,开展钻削碳纤维复合材料的试验研究.采用KISTALER公司9265B型测力仪测钻削轴向力,并采用撕裂因子评价孔形貌质量,对钻削碳纤维复合材料的过程进行分析,研究不同钻削参数对钻削碳纤维复合材料的轴向力和孔加工质量的影响.试验结果表明:随着进给量的增大,轴向力逐渐增大,孔退钻口撕裂因子呈现先减小再增大的趋势,孔进钻口撕裂因子则呈现逐步小幅增大的趋势.随着转速的增大,轴向力逐步小幅减小,孔退钻口撕裂因子随之减小.并且,进给量对轴向力和孔加工质量的影响远大于转速对轴向力和孔加工质量的影响.在相同条件下,孔进钻口的毛刺、撕裂等缺陷明显少于退钻口的缺陷.
关键词:
碳纤维复合材料
,
钻削
,
切削参数
,
撕裂因子
贾艳军
,
陈明安
,
刘俊
材料科学与工程学报
通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)研究了紫铜板钻削加工后孔边组织结构特征.结果表明钻削加工后孔边变形区可分为3个区域,距孔边约240.150μm区域,晶粒沿剪切方向偏转、拉长形成流线组织;距孔边约150～100μm区域,加工流线组织逐渐模糊、碎化,向细晶过渡;距孔边＜100μm区域,变形组织晶粒非常细小,发生了动态回复和动态再结晶.经过切削加工后,变形区域的硬度值较原始组织有较大的提高.
关键词:
钻削
,
微观组织
,
显微硬度
