蒋星亮
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倪红卫
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王社教
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张华
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吴扬
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董文亮
材料与冶金学报
对承德建龙钢铁有限公司70 t精炼钢包建立了非稳态数学模型,模拟计算了不同底吹氩工况下的钢包内流场.研究了透气砖的布置方式、吹氩量对熔池混匀时间和“死区”分布的影响,提出优化方案,并用水力学模型实验进行了验证.结果表明,原透气砖的布置方式下,流体流动过程中湍动能损失大,混匀时间长.采用优化后的工艺:单透气砖在钢包底部0.6R偏心布置,吹氩量(标准态下)200 L/min,熔池的混匀时间减少55.8％,“死区”比例减小6％；双透气砖180(°)在钢包底部0.5R或0.6R偏心布置,吹氩量(标准态下)250 L/min,混匀时间分别减少52.7％、62.6％,“死区”比例分别减小21.5％、8.8％.
关键词:
钢包底吹氩
,
混匀时间
,
死区
,
数值模拟
,
物理模拟
周业连
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朱苗勇
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刘建斌
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陈晶晶
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郑淑国
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150420
通过物理模拟试验,研究分析了底吹氩精炼钢包内夹杂物去除机理以及吹氩量对其的影响规律.结果表明:钢包中夹杂物的上浮主要是通过上升的钢液流携带,底吹氩量对夹杂物在钢包表面的钢-渣界面去除行为存在重要影响.吹氩量较小时,钢-渣界面稳定,夹杂物在浮力、毛细作用力等共同作用下穿过平坦的钢-渣界面而被吸收;吹氩量较大时,钢-渣界面波动大,渣眼周围发生卷渣,夹杂物被卷入的液滴吸收,随液滴进入渣层;吹氩量大,渣眼周围形成渣泡,夹杂物被渣泡吸收,随渣泡进入渣层.吹氩量达到一定时,夹杂物被钢-渣界面的吸收成为其被去除的限制性环节,且吹氩量较大时夹杂物去除效果最差,为实际吹氩精炼过程吹气量的控制提供了指导.
关键词:
钢包底吹氩
,
非金属夹杂物
,
去除机理
,
顶渣变形
王传玉
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王晓军
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张燕
,
夏天东
金属功能材料
本文主要研究了钢包底吹氩对Cr20Ni35合金中非金属夹杂物的影响.通过研究发现,吹入氩气流量为3L/min,吹氩时间控制在1.5min的精炼工艺可以降低产品中非金属夹杂物的总含量;减小夹杂物的尺寸;改善夹杂物的形貌.通过吹氩工艺生产的合金线材中长条状及带有突出锐角的夹杂物明显减少,夹杂物多为块状、球形.钢包底吹氩工艺生产的合金强度也得到了提高.
关键词:
Cr20Ni35
,
非金属夹杂物
,
钢包底吹氩
