顾静
,
王寿增
,
夏德宏
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.04.004
对比分析传统保温式炉衬和新型强化散热冷凝式炉衬的结构特点,提出采用冷凝式炉衬能够有效解决钛渣熔分电炉炉衬使用寿命的问题.计算了钛渣熔分电炉采用冷凝式炉衬炉墙的温度梯度以及热流密度,以25 500 kVA钛渣熔分电炉为例,相比保温式炉衬的维修费及停炉损失,冷凝式炉衬增加的2.4％散热损失可以接受.给出一种冷凝渣壳层最小厚度的确定方法,计算得出镁砖材质冷凝式炉衬厚度为600mm时,钛渣渣壳层厚度最小为109 mm.
关键词:
钛渣
,
熔分电炉
,
矿热电炉
,
保温炉衬
,
冷凝炉衬
王铁明
,
邓国珠
中国材料进展
分析了我国钛工业的现状和存在的问题,指出我国有限的钛资源难以维持目前过大的钛工业生产规模,钛产品的出口又加剧了资源短缺的问题,近年来钛铁矿、钛渣等原料价格上涨体现了供求矛盾进一步加剧的现实.同时,环境污染和国外技术壁垒也制约着我国钛工业的发展,节能降耗,实现环境友好型生产,对高能耗、高污染的钛工业可持续发展尤为重要.
关键词:
钛工业
,
钛白
,
钛渣
,
海绵钛
韩可喜
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.02.010
采用攀枝花钛精矿冶炼钛渣,其吨渣电耗均高于国际先进冶炼技术的电耗,若对攀枝花钛精矿进行预还原处理后冶炼钛渣,其电耗得到大幅度的降低.根据已开展的工业试验基本数据,结合采用钛精矿、还原剂的主要成分,测算了不同金属化率钛精矿预还原球团的化学成分.在此基础上,通过热力学计算,测算了不同金属化率钛精矿预还原球团在室温和800℃热装入炉时冶炼钛渣的电耗.结果表明:钛精矿预还原是降低钛渣冶炼电耗的有效手段,以转底炉生产的60％金属化率球团代替粉矿入炉,吨渣电耗由2 800 kwh降为1 948.5 kWh,800℃热装条件下可进一步降至1 523.1 kWh,具有良好的应用前景.
关键词:
钛渣
,
钛精矿
,
预还原
,
金属化率
,
电耗
胡克俊
,
姚娟
,
锡淦
,
席歆
中国材料进展
介绍了攀钢钛渣的生产技术、工艺装备、生产规模及主要技术指标.分析了攀钢钛渣产品定位.攀钢引进了乌克兰钛渣生产技术,建成了年产6×104 t的钛渣生产能力.投产初期,攀钢钛渣产品应定位在供硫酸法钛白厂使用的酸溶性钛渣生产和熔盐氯化钛渣产品的开发.生产工艺成熟后,应扩大生产规模,并开发高品位钛渣,最终实现攀枝花矿全钛渣生产目标.
关键词:
钛铁矿
,
钛渣
,
冶炼技术
,
产品定位
赵巍
钛工业进展
对2012年我国钛市场各类产品的生产供需、进出口及价格走势进行了回顾与总结。2012年中国钛市场的价格呈现高开低走的态势。第一季度，产业链上各环节的产品价格均延续了前一年的调涨趋势，但从第二季度开始，市场形势出现转折，因下游产品销售不.，使得整个产业链从下至上被迫降价。到了年末，各类产品价格均低于年初价格10％以上，部分产品价格跌幅甚至超过20％。
关键词:
钛矿
,
钛渣
,
海绵钛
,
价格
,
产量
马光强
,
邹敏
,
张云
,
霍红英
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2010.03.027
高钛型高炉渣中的TiO2含量达20%～23%,是宝贵的二次资源.利用TiO2对盐酸的稳定性,将炉渣中的酸溶性物质酸解后固液分离得到钛渣,并分析原料粒度、酸渣比、反应温度、反应时间对钛渣中TiO2含量的影响,得到较佳的酸解反应条件.通过XRD图谱分析可知,高炉渣中Al,Mg,Fe等元素的化合物物相均已完全酸解,产品钛渣中TiO2含量达48%以上.该工艺为综合利用高钛型高炉渣提供了一种有价值的新途径.
关键词:
高炉渣
,
二氧化钛
,
钛渣
,
酸解
韩艳芳
,
孙体昌
,
徐承彦
,
曲景奎
,
齐涛
,
王桂玲
钢铁钒钛
NaOH熔盐法用钛渣制备TiO2是一种制备二氧化钛的新方法,水解制备偏钛酸是新工艺中重要的环节之一.试验考察了钛液的浓度、F值及水解时间等影响偏钛酸粒度及转化率的因素.结果表明,钛液水解率在开始的30 min左右均较低,50 min以后迅速提高,100 min以后水解率随时间变化趋于平缓.温度越高,F值越低,钛液浓度越低,水解反应进行得越快,且最终转化率较高.水解产物偏钛酸粒度开始随水解反应时间增加而增大,3h后偏钛酸的粒度随时间增加略有波动,偏钛酸的粒径随钛液浓度及F值增大而减小,随钛液稳定度提高而减小.试验确定的偏钛酸制备工艺条件如下:TiO2浓度200g/L左右,F值1.8～1.9,微沸状态下水解,水解时间4h.
关键词:
TiO2
,
熔盐法
,
偏钛酸
,
水解
,
钛渣
