韩杰
,
刘成宝
,
贾大海
,
李雪峰
,
王昭东
材料热处理学报
利用热力模拟实验技术、OM及SEM等,研究了一种钛微合金高强钢在温度为850～1150℃及应变速率为0.1～10s-1条件下的奥氏体动态再结晶行为.采用最小二乘法回归确定了该微合金钢的热变形激活能和表观应力指数,建立了该微合金钢的热加工方程,并获得了热变形过程中峰值应变、临界应变与Z参数之间的关系.结果表明,峰值应变、临界应变与lnZ之间呈线性关系;在较高温度和较低应变速率条件下该微合金钢易于发生动态再结晶.
关键词:
钛微合金钢
,
动态再结晶
,
激活能
,
特征应变
王志勇
,
宋欣
,
王振强
,
刘春明
,
孙新军
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140742
为了阐明低成本钛微合金化钢在奥氏体区热轧过程中的析出行为,在Gleeble-1500D热模拟试验机上采用热压缩应力松弛法、双道次变形法和透射电镜(TEM)研究了0.047C-0.109Ti微合金钢中的形变诱导析出动力学.通过分析应力松弛曲线、软化动力学曲线及不同等温时间析出相的数量和尺寸分别获得了3组析出-时间-温度(PTT)曲线.结果表明,3种方法获得的PTT曲线均呈现“C”形,且鼻子点温度均为900℃左右.在析出开始时间(Ps)的测量方面,双道次变形法展现出最高的敏感性和可靠性.TEM结果表明,形变诱导析出相为纯的TiC粒子,在复型膜上呈现链状或胞状分布.此外,析出相在长大阶段近似服从抛物线规律(1/2方规律),在粗化阶段服从近1/10方规律.
关键词:
形变诱导析出
,
析出动力学
,
钛微合金钢
,
PTT曲线
娄艳芝
,
柳得橹
,
毛新平
,
柏明卓
钢铁
应用TEM、HREM、X射线衍射等方法分析了薄板坯连铸连轧EAF-CSP工艺生产的钛微合金钢热轧板的含钛析出相,钢的化学成分(质量分数,%)为:C 0.04～0.07、Si≤0.6、Mn≤0.6、Ti 0.06～0.14.结果表明:试验钢中存在不同碳氮比的碳氮化钛,其C/N比值之差是由各析出相的形成温度及析出时钛和氮、碳在钢中的过饱和度不同造成的.试验钢萃取粉末的质量分数约占钢的0.305%.其中70%以上为渗碳体,其余的主要是钛的碳化物、氮化物和碳氮化物以及少量硫化物和氧化物.添加钛明显增加了细小析出相的数量.在CSP工艺连铸坯及热轧板中均观察到由相间沉淀方式形成的碳氮化物粒子列.讨论了相间沉淀的形成机制.
关键词:
薄板坯连铸连轧
,
钛微合金钢
,
碳氮化物
,
相间沉淀
何仙灵
,
杨庚蔚
,
毛新平
,
余驰斌
,
达传李
,
甘晓龙
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2016.00437
利用热模拟试验机、SEM、HRTEM及EDS研究了Ti-Mo和Ti-Mo-Nb低碳微合金钢的连续冷却转变规律,探讨了Nb对Ti-Mo微合金钢组织及性能的影响。结果表明：Nb元素能够提高钢的Ac1和Ac3温度,降低冷却过程中奥氏体的分解温度,缩小铁素体-珠光体相区,使贝氏体相区向左下方移动。此外,Nb的添加能够细化Ti-Mo-Nb微合金钢中的组织,提高硬度。利用HRTEM对冷速为50 ℃/s的样品进行分析,发现：Ti-Mo和Ti-Mo-Nb微合金钢中均存在少量应变诱导析出的碳化物,分别为(Ti, Mo)C和 (Ti, Nb, Mo)C粒子,呈随机分布。2种析出物均为NaCl型结构,其晶格常数分别为0.432和0.436 nm,平均粒径分别为12.11和8.69 nm。Ti-Mo-Nb微合金钢中析出相体积分数更多,尺寸更小,是其组织细化、硬度提高的主要原因。
关键词:
钛微合金钢
,
CCT曲线
,
Nb
,
纳米析出
,
硬度
何仙灵
,
杨庚蔚
,
毛新平
,
余驰斌
,
达传李
,
甘晓龙
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2016.00437
利用热模拟试验机、SEM、HRTEM及EDS研究了Ti-Mo和Ti-Mo-Nb低碳微合金钢的连续冷却转变规律,探讨了Nb对Ti-Mo微合金钢组织及性能的影响.结果表明:Nb元素能够提高钢的Ac1和Ac3温度,降低冷却过程中奥氏体的分解温度,缩小铁素体-珠光体相区,使贝氏体相区向左下方移动.此外,Nb的添加能够细化Ti-Mo-Nb微合金钢中的组织,提高硬度.利用HRTEM对冷速为50℃/s的样品进行分析,发现:Ti-Mo和Ti-Mo-Nb微合金钢中均存在少量应变诱导析出的碳化物,分别为(Ti,Mo)C和(Ti,Nb,Mo)C粒子,呈随机分布.2种析出物均为NaCl型结构,其晶格常数分别为0.432和0.436 nm,平均粒径分别为12.11和8.69 nm.Ti-Mo-Nb微合金钢中析出相体积分数更多,尺寸更小,是其组织细化、硬度提高的主要原因.
关键词:
钛微合金钢
,
CCT曲线
,
Nb
,
纳米析出
,
硬度
毛新平
,
孙新军
,
汪水泽
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150395
重点阐述了薄板坯连铸连轧流程钛微合金钢的控制轧制模式及其机理.基于应力松弛试验和双道次压缩热模拟试验,研究分析了薄板坯连铸连轧钛微合金钢的奥氏体再结晶动力学.研究结果表明,轧前铸态粗大奥氏体组织经F1高温大压下后可实现完全静态再结晶;铸坯中固析TiN粒子可以有效阻止奥氏体再结晶晶粒的长大,实现再结晶区控轧.固溶钛的溶质拖曳作用以及形变诱导析出的TiC粒子对奥氏体再结晶具有抑制作用,可以阻止奥氏体再结晶的发生,实现未再结晶区控轧.
关键词:
薄板坯连铸连轧
,
钛微合金钢
,
再结晶区控轧
,
未再结晶区控轧
霍向东
,
侯亮
,
李烈军
,
刘江
,
彭政务
,
夏继年
材料热处理学报
依据薄板坯连铸连轧工艺,在Gleeble 3800热模拟机上研究了钛微合金化高强钢的再结晶行为.结果表明:在低应变速率和高温下变形容易发生动态再结晶,而所有试验温度在ε=1 s-1时均表现为动态回复型;静态再结晶软化率会随着道次间隔时间、变形温度、变形速率、变形量的增加而升高;950℃以下变形随着道次间隔时间延长,会发生纳米碳化物的应变诱导析出,抑制静态再结晶发生.连轧过程中的变形速率远大于1 s-1,不具备发生动态再结晶的条件;在连轧总变形量不变的前提下,采取前后加强、中间减弱的道次变形量分配方式,细化成品组织.
关键词:
钛微合金钢
,
薄板坯连铸连轧
,
动态再结晶
,
静态再结晶
,
应变诱导析出
