付自碧
,
郑诗礼
,
孙朝晖
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.01.001
以钒渣钙化焙烧熟料为原料,采用碳酸氢钠浸出—碳酸(氢)铵沉钒工艺进行了制备V2O5的试验.重点研究了浸出温度、浸出时间、浸出剂浓度、液固比对浸出效果的影响和浸出液净化、沉钒的工艺条件.研究结果表明,钙化熟料在浸出温度95℃、浸出时间120 min、碳酸氢钠浓度15.8％、液固比3∶1～4∶1的工艺条件下浸出,获得的钒转浸率≥92％;浸出液按wAl/wsi=0.6～0.8加入偏铝酸钠除硅和碳酸(氢)铵沉淀偏钒酸铵,煅烧获得的五氧化二钒纯度为99.87％,其它各项指标均满足YB/T 5304-2011标准要求.
关键词:
钒渣
,
钙化焙烧
,
熟料
,
碳酸氢钠
,
浸出
,
钒转浸率
,
五氧化二钒
马胜芳
,
张光旭
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2007.06.019
采用钙化焙烧法对河南淅川粘土钒矿的焙烧工艺进行研究. 通过对添加剂及添加量、焙烧温度和焙烧时间的研究, 确定了最佳焙烧条件. 结果表明, 以Ca(OH)2为添加剂,其钙元素的添加量为钒矿的5%, 900 ℃焙烧3 h的效果最佳. 采用XRD和SEM等主要测试手段对钒矿和焙烧产物的晶相结构和显微结构进行表征, 结果显示, 钒矿中钒化合物为KAlV2Si3O10(OH)2, 当分别采用CaO, CaCO3和Ca(OH)2作为添加剂时, 其钒化合物分别转化为Ca2NaLiCrV3O12, Ca3LiMgV3O12和Ca2KMg2V3O12. 由晶体数据和浸出实验可知, 当钒的晶体结构由单斜晶系转化为立方晶系, 且转化后晶体的晶胞参数越大时, 钒的浸出率就越高.
关键词:
钙化焙烧
,
提钒
,
XRD
,
SEM
李昆
,
宋文臣
,
郑权
,
李宏
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.05.003
把钒渣加热到熔融态直接加入CaO并吹氧,将渣中钒氧化为四价或五价与CaO形成钒酸钙,然后酸浸其中的钒,研究了钙钒比、硫酸浓度和固液比对浸出率的影响.结果表明:生成以CaV2O5为主的钒酸钙盐,在70％钒渣粒度小于0.074mm、钙钒比0.5 ～0.9、浸出温度90℃、反应时间120 min、固液比1∶5、硫酸浓度20％的条件下,钒浸出率可以达到88％以上.
关键词:
熔融态钒渣
,
钙化焙烧
,
吹氧
,
钒酸钙
,
酸浸
付自碧
,
彭毅
,
何文艺
,
高官金
,
申彪
,
卢晓林
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.04.001
针对钒渣钙化焙烧温度过高导致物料烧结、回转窑结圈的问题,采用提高焙烧气氛氧含量的方法,强化焙烧动力学条件,降低焙烧温度,并进行了富氧钙化焙烧实验室试验和工业试验研究.研究结果表明:在控制尾气氧含量12％～14％的情况下,焙烧温度从富氧前的920～940℃降低到富氧后的870 ～ 885℃,降低了约50℃;工业试验过程中,物料绝大部分为粉料,回转窑运行正常,焙烧获得的钒转浸率为89.58％.采用钒渣富氧钙化焙烧技术,解决了焙烧设备不能正常运行的问题,实现了钒渣不配尾渣直接焙烧.
关键词:
钒渣
,
钙化焙烧
,
富氧
,
焙烧温度
付自碧
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.01.001
针对钒渣钙化焙烧-酸浸提钒工艺在工业试验过程中暴露出来的问题,以攀钢钒渣为原料,对影响提钒效果的关键工艺参数进行了研究.主要考察了混合料CaO/V2O5、熟料粒度、熟料金属铁、酸浸浆料终点pH值对钒转浸率的影响,焙烧气氛氧化性对最佳焙烧温度、浸出液P浓度对沉钒效果的影响.研究结果表明,在混合料CaO/V2 O5 0.54 ～ 0.70、熟料粒度为-0.096 mm、熟料金属铁≤2％和浆料终点pH≤4.1时可获得较好的钒转浸率;当焙烧进气氧含量为15％(相应尾气氧含量～12.5％)时,最佳焙烧温度为850 ～870℃,相应的钒转浸率为88.29％ ～88.66％;酸性浸出液TV 32 g/L左右时,P浓度应控制在0.06 g/L以下.
关键词:
钒渣
,
钙化焙烧
,
酸浸
,
钒转浸率
曹鹏
钢铁钒钛
通过对焙烧温度、焙烧时间及钙钒比的正交试验和单因素试验,掌握了钒渣钙化焙烧最优参数组合.分析了钒渣钙化焙烧过程中钒、铁及碳酸钙的变化情况,同时针对冷却制度对钒渣焙烧效果的影响进行了讨论.试验表明,适合工业生产的控制方案为:焙烧温度890～920℃、焙烧时间1.5～2.5 h,内配钙钒比(CaO/V2 O5)0.5 ～0.7,冷却时间40～60 min、冷却结束温度400～600℃,在此条件下进行焙烧,钒渣的转浸率为87.27％.
关键词:
钒渣
,
钙化焙烧
,
温度
,
时间
,
钙钒比
,
转浸率
王春琼
,
刘武汉
,
刘恢前
,
朱福平
,
张林
,
孙玉中
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.06.002
钒渣钙化焙烧物料烧结,造成钒渣转浸率低,严重时将阻碍生产顺行.对钒渣钙化焙烧过程中物料烧结的原因及影响因素进行了研究.结果表明:当焙烧温度超过焙烧产物熔点时,低熔点物质由固相向液相转化,随着回转窑转动发生剧烈翻滚,形成直径较大的球状烧结料;焙烧温度和混合料中磁性物是影响物料烧结的主要因素;焙烧温度高于900℃,烧成带距离延长,低熔点物质拥有足够的时间形成较多的液相,发生烧结;混合料磁性物含量高,焙烧过程中氧化放热所升高的温度与焙烧温度发生叠加,局部温度可达1 000℃,使物料烧结严重.
关键词:
钒渣
,
钙化焙烧
,
烧结
,
温度
,
磁性物
史志新
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.05.003
钙化焙烧和酸浸工艺中物相转变差异会对总钒转化率产生比较大的影响.通过对钒渣、熟料和残渣中含钒物相微观结构、形貌以及钒元素走向进行分析,结果表明:钙化焙烧过程中钒尖晶石由初始光滑致密的多边形逐渐氧化成多孔状态,直至最后生成凹凸不平的“圆粒状”氧化铁和“短柱状”铁板钛矿,钒元素也由最初富集在钒尖晶石中逐渐向钒酸钙、氧化铁、铁板钛矿和硅酸盐中转移;酸浸过程中最明显的变化为由熟料中凹凸不平的含钒氧化物(氧化铁、铁板钛矿和钒酸钙)逐渐开始变为“镂空状”的铁板钛矿相,大部分钒元素已被硫酸浸出,残留的钒元素主要赋存在氧化铁、铁板钛矿和硅酸钙中.
关键词:
钒渣
,
钙化焙烧
,
酸浸
,
钒尖晶石
甘敏
,
范晓慧
,
陈许玲
,
吴程骞
,
季志云
,
王送荣
,
汪国靖
,
邱冠周
,
姜涛
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64432-1
研究了钙基添加剂对低品位钼精矿焙烧性能的影响。结果表明，钙基添加剂可与钼精矿反应生成 CaSO4和 CaMoO4。450°C 时 MoS2开始氧化，500°C 以上生成 CaMoO4和 CaSO4，600~650°C 时钙化反应基本完成；进一步提高焙烧温度有利于 CaMoO4的生成，但会降低焙烧过程固硫率和钼保留率。钙基添加剂焙烧效果依次为Ca(OH)2>CaO>CaCO3。随着 Ca(OH)2用量的增加，钼保留率和固硫率均呈上升趋势，但过多的钙基添加剂会使酸浸过程硫酸的消耗增加，Ca(OH)2与钼精矿适宜的质量比为1：1。在650°C 下焙烧90 min 时，低品位钼精矿钙化焙烧过程中钼保留率为100%、固硫率为92.92%，经硫酸浸出后钼的浸出率达到99.12%。
关键词:
钼精矿
,
钙化焙烧
,
反应机理
,
热力学研究
,
相变
