蒋大军
,
宋剑
,
何木光
,
杜斯宏
中国冶金
针对钒钛磁铁精矿烧结强度差、返矿率高而影响产量、增加烧结加工费的实际问题，采取优化配料与工艺参数控制，改进工艺设备，实施环冷机雾化水冷却、松料器通压缩空气新技术，提高了烧结矿强度；同时，优化成品系统运行，对成品矿运输与筛分系统进行技术改造，降低烧结矿转运落差，减轻冲击、摔打、粉化；缩小高炉槽下筛子筛孔间隙，取消部分球团过筛，高炉回收使用返矿中大于5 mm 粒级的小烧结矿，改进回收系统等。采取这些措施减少了返矿量，降低返矿率2.03%，增加烧结矿产量24.67万 t。
关键词:
钒钛磁铁精矿
,
强度
,
返矿率
,
工艺控制
,
技术改进
,
成品系统
,
烧结矿落差
何木光
,
蒋大军
,
陈许玲
钢铁研究
在烧结配加较高配比的攀精矿时,烧结矿产量、质量下降,为研究强化烧结的措施,采用烧结杯开展了试验研究.通过优化原料结构、强化制粒、强化低温成矿等试验,得出攀精矿配比55％～58％时切实可行的强化技术措施:1)添加1.2％左右的生物质B或1.6％左右的生物质D;2)添加0.2％左右的复合粘结剂B或1.0％左右的复合粘结剂LF;3)添加1.5％左右的液态粘结剂1号;4)用FMG替代澳矿.综合比较,在攀精矿配比55％～58％的条件下,采取添加1.0％左右的复合粘结剂LF或1.6％生物质燃料D进行强化烧结,可以稳定提高烧结矿产量、质量.
关键词:
钒钛磁铁精矿
,
高配比
,
烧结
,
强化措施
蒋大军
钢铁
攀钢钒钛磁铁精矿采用一段磨矿工艺,其粒度粗,制粒性能差,同时因精矿Tfe、SiO2低,TiO2、Al2O3高,造成烧结性能差,影响烧结矿强度、成品率及产率,不能满足高炉精料的要求.近年来,攀钢采用一系列先进的精料技术与强化措施,使烧结矿产质量,特别是强度与冶金性能有了很大的改善,高炉冶炼钒钛磁铁矿取得新进展.
关键词:
钒钛磁铁精矿
,
烧结特性
,
冶金性能
,
精料技术
,
冶炼效果
蒋大军
钢铁
攀枝花钒钛磁铁矿矿物组成复杂,属于难选、难烧、难炼的矿石,其精矿含铁品位低,TiO_2含量高,粒度粗,制粒性能差,影响烧结透气性.采用阶磨阶选工艺可提高铁品位2%左右,但TiO_2变化不大.该精矿初始熔点高,生成液相量少,烧结矿矿物组成复杂,严重影响强度与冶金性能.烧结采取了使用生石灰、提高烧结矿碱度等主要强化技术,烧结与高炉冶炼取得了重大技术突破.
关键词:
钒钛磁铁精矿
,
矿物特性
,
烧结特性
,
造块
,
强化技术
蒋大均
,
何木光
,
甘勤
,
何群
钢铁研究
低硅烧结由于液相量减少而使烧结矿强度下降,低温还原粉化恶化,产量、质量指标变差.钒钛磁铁矿低硅烧结试验表明,当烧结矿品位由49.10%上升到51.70%,ω(SiO2)由5.07%下降到3.84%时,转鼓指数由78.10%下降到66.70%,同体燃耗南58.4 kg/t上升到64.83kg/t,利用系数先由1.239t/(m2·h)上升到1.363 t/(m2·h)而后又下降到1.317 t/(m2·h).烧结矿铁酸盐含量减少,硅酸盐含量同时减少,显微结构变得极不均匀,裂纹发展,还原性得到改善,但低温还原粉化率也上升.而烧结矿软化温度、熔化温度均上升,软熔温区和熔滴区间变薄,这有利于高炉冶炼.ω(SiO2)降低后采用提高碱度、添加硼化物、使用活性灰、提高料层厚度等强化措施,各项性能指标均优于基准期.
关键词:
钒钛磁铁精矿
,
低硅烧结
,
烧结矿强度
,
矿物组成
王文山
,
孙艳芹
,
任刚
,
李福民
,
吕庆
钢铁
承钢烧结生产目前主要以钒钛磁铁精矿为含铁物料,但其成品烧结矿强度低、低温还原粉化严重.针对这一问题,通过烧结杯试验研究了烧结矿碱度、混合料燃料配比、烧结矿MgO含量和混合料水分等工艺参数对烧结矿机械强度和低温还原粉化的影响,得出了承钢在当前原燃料条件下合理的烧结工艺参数为碱度2.6,燃料配比4.5%,烧结矿中MgO质量分数4.0%,混合料水分7.5%.为实际生产提供了理论依据.
关键词:
钒钛磁铁精矿
,
烧结矿
,
工艺参数
,
正交试验
,
冶金性能
高官金
,
付自碧
,
张磊
钢铁钒钛
以白马钒钛磁铁精矿为原料,在实验室进行了钠化焙烧和离子交换工艺研究.重点研究了钠化剂种类、配比、焙烧温度、冷却制度等对钒钛磁铁精矿焙烧转浸率的影响,并进行了8轮焙烧熟料浸出和离子交换水循环试验.研究结果表明,以3％～4％ Na2CO3为添加剂,在焙烧温度1150℃、焙烧时间30 min的条件下进行焙烧,钒转浸率可达85％ ～90％；在水循环过程中,溶液中的磷出现富集现象,当富集到一定程度时进行除磷处理,可实现水的循环利用.
关键词:
钒钛磁铁精矿
,
提钒
,
钠化焙烧
,
转浸率
,
离子交换
,
水循环
丁闪
,
薛庆国
,
佘雪峰
,
王广
,
宁晓宇
,
王静松
钢铁
doi:10.13228/j.b0yuan.issn0449-749x.20130459
钒钛磁铁精矿在配加石墨还原剂和碳酸钙的条件下进行预还原和熔分.试验研究了碱度(碳酸钙的加入量)以及冷却工艺对直接还原和熔分的影响.反应后的样品用XRD和化学分析法进行分析.结果表明:在低碱度范围内(R=0～0.7),碱度的增加有利于钒钛磁铁精矿的直接还原和熔分.熔分温度为1 600℃,熔分时间为20 min,试验样品在碱度为0.5时熔分状态良好,渣中几乎不带铁.空冷有利于提高渣中黑钛石的含量,但不利于镁铝尖晶石相的析出;缓冷有利于渣中镁铝尖晶石相的析出,但会使渣中黑钛石的含量有所降低.
关键词:
钒钛磁铁精矿
,
还原
,
熔分
,
碱度
,
冷却工艺
陈乾业
,
张俊
,
程相魁
,
严定鎏
,
齐渊洪
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.02.002
为了实现钒钛磁铁精矿的低温综合利用,采取碳热钠化工艺降低还原和熔分温度,考察了铁、钒、钛的富集回收情况.结果表明,钠化剂显著改善了钒钛磁铁精矿的还原及熔分效果,当钠化比为1.2时,1100℃还原60rmin即可达到90％以上的金属化率,1 250℃以上的温度下熔分后,铁的收得率达到96％,钒在铁水中的富集率为75％.熔分渣在无酸环境下经湿法处理后TiO2含量达到77％,经还原熔分去除铁后品位可进一步提升.
关键词:
钒钛磁铁精矿
,
碳热钠化
,
熔分
,
湿法处理
何木光
,
蒋大军
,
陈许玲
钢铁
为了探索钒钛磁铁精矿配比变化对烧结的影响,研究了不同钒钛磁铁精矿配比对混合料制粒、混合料液相生成特性、烧结性能、烧结矿矿物组成、烧结矿冶金性能的影响,结果表明:钒钛磁铁精矿配比在46％～67％时,随着精矿配比的升高,烧结矿中TiO2含量增加,混合料的透气性指数略有降低,烧结速度明显减慢,利用系数降低,转鼓强度略有降低;总体上液相量逐渐变少,矿物结构的粘结性与结晶性变差;滴落温度明显升高,软熔区间变宽,软化温度和熔融温度在一定范围内有所波动;混合料液相生成温度升高,生成量降低,成矿性能变差.
关键词:
钒钛磁铁精矿
,
配比
,
烧结
