李新生
,
谢兵
,
冉俊锋
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2011.05.021
以碳酸钠为添加剂,采用氧化焙烧-水浸工艺从高硅高钙低品位钒渣中提取五氧化二钒.考察了碳酸钠加入量、焙烧温度、焙烧时间、浸出温度、浸出时间、浸出液固比等对钒浸出率的影响.结果表明:氧化焙烧过程对钒的提取影响显著,而水浸过程影响较小.通过氧化焙烧使钒转化为可溶性的钒酸钠与不溶性的钒酸钙.在水浸过程中,钒酸钠溶于水；而钒酸钙与磷酸钠或硅酸钠反应转化为可溶性的钒酸钠,可同时除去浸出液中的杂质硅和磷.通过实验获得了优化工艺参数:碳酸钠加入量为18％,焙烧温度为700℃,焙烧时间为2.5h；浸出温度为90℃,浸出时间为30 min和液固比为5∶1 ml·g-1.在此优化条件下,钒浸出率可达到89.5％以上,浸出液中主要杂质为Si,P和Cr.产物五氧化二钒的纯度大于99％.
关键词:
高钙高硅低品位钒渣
,
氧化焙烧
,
水浸
,
钒浸出率
郑权
,
宋文臣
,
李昆
,
李宏
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.02.003
为了实现钒渣熔融法提钒新工艺最大限度的钒回收,在实验室条件下对钒渣熔融法提钒和焙烧法提钒进行了对比试验研究.结果显示:熔融法提钒时钒渣浸出率比焙烧法偏低,XRD分析显示熔融法处理得到的熟料氧化程度较低.分析得知,温度过高、氧化时间较短是导致这一结果的主要原因,在此基础上对熔融法试验进行改进,通过降低吹氧时的温度,延长吹氧时间,使浸出率达到了焙烧法提钒的水平.
关键词:
钒渣
,
熔融
,
焙烧
,
氧化钠化
,
钒浸出率
李欣
,
王毅
,
朱军
钢铁钒钛
针对提钒工艺现状存在问题,根据物理选矿结果,确定了抛尾富集物酸法直接浸出钒的工艺方法.通过浸出试验,对酸浸提钒阶段各影响因素进行优化.确定了适宜的磨矿粒度、酸度、浸出温度、液固比和浸出时间等工艺条件,钒的浸出率可达到90%以上.
关键词:
钒矿
,
物理选矿
,
直接酸浸
,
钒浸出率
邓志敢
,
魏昶
,
李兴彬
,
徐红胜
,
李旻廷
,
李存兄
,
樊刚
中国有色金属学报
采用硫酸-氢氟酸-次氯酸钠组合浸出体系浸取钒钛磁铁矿提钒尾渣中的钒,研究浸出过程中试剂浓度、浸出液固比、浸出温度、浸出时间、物料粒度对钒浸出率的影响.结果表明:钒的浸出率随试剂浓度、液固比、温度和时间的升高而增大；当矿物粒度小于0.20 mm时,钒浸出率有随矿物粒度变小而减小的趋势.在物料粒度0.15～0.25 mm、初始硫酸浓度150 g/L、初始氢氟酸浓度30 g/L、次氯酸钠加入量为矿量1.5％、矿浆液固比6:1、浸出温度90℃、浸出时间6h、搅拌速度500 r/min的条件下,钒的浸出率可达85％以上.
关键词:
提钒尾渣
,
组合浸出剂
,
钒浸出率
付自碧
,
彭毅
,
张林
,
张涛
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2009.05.009
以攀钢钢渣和硫酸法钛白废酸为原料,利用正交试验方法,进行了钢渣湿法提钒酸浸工艺试验研究.研究结果表明,利用硫酸法钛白废酸浸出钢渣提钒的最佳工艺参数为:酸浸温度常温,酸浸时间1 h,液固比5:1.在该条件下的钒浸出率可达76.43%-83.42%.
关键词:
钢渣
,
废酸
,
钒浸出率
