刘莹莹
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刘长瑞
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王庆娟
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李洁
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尤雪磊
材料热处理学报
采用一种大塑性变形方法-连续变断面循环挤压法,研究材料在镦粗工序时的变形特征及金属流动规律,并就改善镦粗时的鼓形、失稳折叠现象进行理论分析.研究表明,沿着高向(轴向),材料由上向下依次变形,且直径增大幅度和厚度减小幅度均从上到下依次减小,是一种不均匀变形;面积增大是由于金属质点沿径向流动和侧面翻平叠加的结果.而镦粗工序就是利用这种设定的不均匀变形方法的“时空”特点,改善和消除圆柱体镦粗时产生鼓形及失稳折叠的不均匀变形.
关键词:
连续变断面循环挤压
,
工艺参数
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变形特征
,
金属流动规律
赵鸿金
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李涛涛
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巢洁
,
杨正斌
,
胡玉军
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20150407
基于Deform－3D平台，建立了Conform连续挤压生产大宽厚比铜扁排有限元模型，研究了连续挤压过程中阻流角变化对模具出口处金属流动及相应应力场分布的影响规律，并结合方差分析法获得了模具出口处的流速均方差，观察模具阻流角对扁排成型的影响。研究表明：模具阻流角从3°～15°变化时，随着阻流角的增加，金属流速均方差先增大后减小，其阻流角区域等效应力值以及模具入口处沿挤压方向应力也逐渐增加；在定径带长度一定以及模具载荷允许的情况下，选择3°、5°、15°的阻流角可使模具出口处金属流速相对稳定，扁排成形性较好；当模具容易损坏时，选择3°和5°阻流角既可降低模具载荷又可获得板形均匀的扁排。
关键词:
连续挤压
,
金属流动规律
,
应力场
,
阻流角
,
流速均方差
付志强
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杜凤山
,
安子军
,
段利英
,
于辉
,
杨帆
钢铁
为了研究方矩形管辊弯成型时金属的流动规律,结合某厂实际生产工艺,建立了方矩形管辊弯成型的三维弹塑性非线性有限元模型,基于该模型得到的仿真结果与现场轧制结果基本一致,通过对仿真结果的分析分别得到了方矩形管辊弯成型时长边、角部、短边和纵向上的内、中、外层的金属流动规律.研究结果表明:在厚度方向稳定段处,从外层到内层的金属流动规律是不一致的,长边处的不一致性要比短边处明显;在纵向上前、中、后段处,外层上的金属流动规律存在较大的差异,前段与后段的外、内层上的金属流动规律是相反的.分析结果为预测最终成型尺寸精度与辊弯成形工艺参数的制定提供了理论依据.
关键词:
方矩形管
,
辊弯成型
,
金属流动规律
,
有限元
起华荣
,
史庆南
,
陶新姚
,
刘兆华
,
王效琪
,
成佳
稀有金属
以6061铝合金为对象采用数值模拟和实验验证的方法研究了双向等通道挤压过程金属流动规律.发现双向等通道技术能够在材料内部造成剧烈的剪切变形,具有晶粒细化和形变强化作用,可以通过调整摩擦系数对变形过程进行调控.通过对6061铝合金A、B2种路径4道次双向等通道挤压发现,双向等通道挤压具有强烈的形变强化作用,在相同道次下,B路径等效应变量大于A路径.
关键词:
双向等通道挤压
,
6061铝合金
,
金属流动规律
,
形变强化
