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异形管材分流模挤压焊合过程金属流变及模具受力的模拟分析

黄东男 , 李有来 , 左壮壮 , 马玉

材料科学与工艺 doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20150205

针对采用有限元模拟时焊合面不能设置为刚性对称面的空心型材,其焊合过程不能模拟计算的问题,提出了基于有限元法结合逆向工程技术的焊合面网格重构技术的解决方法,并采用该方法对异形管材分流模挤压的焊合过程进行了模拟分析.研究结果表明:当挤压行程为33.1 mm时完成了焊合,焊合温度范围477~496℃,焊合室内静水压力为169~3463 MPa,满足焊合要求;分流桥的焊合角部位所受应力最大,约为205 MPa.模具结构设计合理.

关键词: 分流模挤压 , 异形管材 , 数值模拟 , 焊合 , 金属流动行为 , 模具应力

方形管分流模双孔挤压过程中金属的流动行为

黄东男 , 李静媛 , 张志豪 , 谢建新

中国有色金属学报

采用Deform-3D有限元软件,结合基于逆向工程的焊合面网格修复技术,建立方形管分流模双孔挤压时包括焊合过程在内的全过程的三维有限元数值模拟方法,分析分流孔的配置方案对金属流动行为、挤压力、挤压温度及成形质量的影响.结果表明:中间分流孔与位于两侧分流孔的面积比值Q1/Q2是影响金属流动均匀性、焊缝位置和制品平直度的重要因素,比值Q1/Q2为0.93~1.03时,挤出的方管平直度好;分流孔外接圆直径和挤压筒直径的比值对挤压过程中温升的影响较小,而对挤压力有一定的影响,当该比值为0.82时挤压力最小,该比值超过0.82时挤压力明显增加.

关键词: 分流模挤压 , 有限元模拟 , 分流孔面积 , 金属流动行为

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