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Inconel718合金金属注射成形制备过程及力学性能

胡幼华 , 李益民 , 何浩 , 娄嘉 , 汤潇

稀有金属材料与工程

以Inconel718气雾化预合金粉末为原料,采用金属注射成形(MIM)工艺制备Inconel718合金材料.研究Inconel718合金烧结、热等静压(HIP)、热处理对合金显微组织、密度和力学性能的影响.结果表明:经1275 ℃烧结后,烧结体的相对密度达到98%.烧结体经HIP处理后,达到全致密.经烧结+HIP+热处理后,组织弥散析出了大量的γ″相和γ′相,其室温抗拉强度为1250 MPa,延伸率为21.7%;650 ℃抗拉强度为1177 MPa,延伸率为16.6%,其达到或超过了同牌号锻造合金的性能.

关键词: Inconel718合金 , 金属注射成形 , 烧结 , 热等静压 , 热处理

Fe-Ni-Cu-C合金粗粉的注射成形工艺

乔斌 , 尚峰 , 李化强

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2007.05.010

对平均粒度为60μm的Fe-Ni-Cu-C合金粗粉进行了注射成形.采用正交试验法,以生坯三点抗弯强度和生坯密度作为依据,研究了注射参数对生坯质量的影响,得到了理想的脱脂和烧结工艺.结果表明:在1225℃,H2和N2比为1∶3时得到的烧结件具有最好的力学性能,其抗拉强度为360MPa,屈服强度为171MPa,硬度为54HRB.

关键词: 金属注射成形 , 粗粉 , 脱脂 , 烧结 , 工艺

金属注射成形技术的研究

乔斌 , 姬祖春 , 李映平 , 邹家生

材料导报

金属注射成形技术是近年来发展最为迅速的粉末冶金近净成形枝术.从粘结剂、脱脂、烧结、精度及成分控制和计算机模拟等方面阐述了金属注射成形技术(MIM)的研究现状,指出MIM技术的应用领域和材料体系向多方面拓展、粘结剂体系的多样化与脱脂方法的多样化和计算机技术的应用将使MIM技术更加完善.

关键词: 金属注射成形 , 粘结剂 , 脱脂 , 烧结

纯钼注射成形脱脂和烧结的研究

李昆 , 谭兆强 , 侯海涛 , 李笃信

稀有金属材料与工程

研究了纯钼注射成形脱脂和烧结工艺,讨论了热脱脂、溶剂脱脂+热脱脂和烧结工艺对粘结剂脱除率,C、O含量,烧结显微组织和力学性能的影响.结果表明:以正庚烷作为溶剂,在40~50℃下,脱脂2 h后,能脱除60%以上的粘结剂;直接热脱脂样品的C含量高于溶剂+热脱脂,经H2气氛烧结后,两者的C、O含量下降较快,分别小于0.06%和0.0042%;烧结坯的密度随着温度的升高而增加,但当温度高于1850℃时,密度反而下降;材料经1850℃,烧结2 h,其密度和力学性能达到最佳,密度为9.70 g/cm3,抗拉强度为229 MPa,硬度HV10为1930 MPa.

关键词: 纯钼 , 金属注射成形 , 热脱脂 , 溶剂脱脂 , 烧结

表面活性剂对MIM硬质合金粘结剂和喂料性质的影响

李昆 , 李晓明 , 李笃信 , 赵利刚 , 李益民 , 黄伯云

材料科学与工程学报 doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2002.02.028

研究了表面活性剂对粘结剂润湿性能和对粘结剂与粉末分离的影响以及表面活性剂对喂料流变性能的影响.结果发现:表面活性剂的加入,可以有效地改善粘结剂的润湿性能和增强粘结剂与粉末的结合力,并且可以改善喂料的流变性.

关键词: 硬质合金 , 金属注射成形 , 表面活性剂 , 流变性 , 润湿性

金属注射成形Ti-6Al-4V烧结坯的力学性能与烧结时间关系

郭世柏 , 曲选辉 , 段柏华 , 秦明礼 , 张旸

稀有金属材料与工程

研究了在1260℃烧结时,烧结时间对Ti-6Al-4V烧结坯力学性能的影响.结果表明:平均晶粒尺寸为45 μm的氢化-脱氢粉末样品在1 260C烧结3 h~6 h,其相对密度为95.6%~96.7%、拉伸强度648 MPa~686 MPa、屈服强度526 MPa~615 MPa,但延伸率仅小于4%.90%气雾化(晶粒尺寸为32.5 μm)和10%氢化-脱氢混合粉末样品在1 260℃烧结2 h~6 h,其相对密度大于95%、拉伸强度800 MPa~848 MPa、屈服强度712 MPa~762 MPa、延伸率7.4%~9.5%.混合粉末样品的力学性能几乎达到美国ASTM粉末冶金的标准.

关键词: 金属注射成形 , Ti-6Al-4V , 烧结时间 , 密度 , 拉伸性能

基于ANSYS的硬质合金MIM充模数值模拟

向华 , 曲选辉 , 郭剑锋 , 郑州顺

稀有金属材料与工程

以流体力学和热力学理论为基础,结合金属注射成形的特点,建立了其充模流动过程中的控制方程、初始条件和边界条件,并以硬质合金材料为例,采用大型有限元软件ANSYS进行了计算数值模拟,求解了流体前沿、温度场、压力场,同时结合实验分析了金属注射成形过程中的几种常见缺陷的产生条件.模拟结果表明:当采用中间浇口、模温60℃、料温160℃、体积流速在40 cm3/s~70 cm3/s的范围内进行注射可以得到良好的硬质合金I型拉伸试样预成形坯.该结论与实验结果一致.

关键词: 金属注射成形 , 硬质合金 , ANSYS , 计算机数值模拟 , 充模流动

粉末装载量对W-Ni-FemIM合金喂料粘度及力学性能的影响

李益民 , 曲选辉 , 李志林 , 黄伯云

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.1999.01.005

对粉末装载量对W-Ni-FemIM合金喂料的粘度及力学性能的影响进行了研究,发现喂料粘度随粉末装载量的升高而增大,但不同粉末装载量喂料的应变敏感性因子基本一致,呈现基本相同的假塑性体流变行为.W-Ni-Fe喂料存在一最佳粉末装载量,此时合金力学性能最好,低于或高于这个粉末装载量都使得合金力学性能降低.

关键词: 粉末装载量 , 金属注射成形 , (MIM) , W-Ni-Fe , 粘度 , 力学性能

金属注射成形的脱脂临界厚度

李益民 , 赵利刚 , 黄伯云

稀有金属材料与工程

通过对脱脂动力学的分析,发现在脱脂过程中,存在动力学控制步骤转化的过程,提出了临界厚度的概念.临界厚度越大,意味着脱脂初始阶段升温速率可以较快,脱脂所需时间可以相对缩短.临界厚度越小,那么脱脂初始阶段必须缓慢升温,以免产生鼓泡、裂纹、变形等缺陷.生产实践中临界厚度越大,脱脂处理越容易进行.对脱脂过程中控制步骤的理论计算,得到脱脂临界厚度与粉末大小、脱脂温度和装载量的关系:临界厚度与粉末颗粒大小成正比,粉末颗粒越大,临界厚度也大;临界厚度与保温温度成反比关系,温度越高,临界厚度越小;临界厚度与装载量成反比,装载量越高,临界厚度越小.

关键词: 金属注射成形 , 脱脂动力学 , 控制步骤 , 临界厚度

中密度钨-镍-粉末注射成形喂料的流变性能与流动本构模型

郑振兴 , 王世勇 , 夏伟 , 周照耀

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2008.04.007

研究了中密度系列钨-镍-铁(烧结后密度分别为10,14,17 g·cm-3)粉末注射成形喂料的流变行为,分析了在相同粘结剂和粉末装载量的条件下,剪切速率、温度以及钨镍成分配比对喂料流变性能的影响.结果表明:钨-镍-铁喂料属于非牛顿型流体,遵从假塑性熔体的流动规律,具有较高的熔体粘度;其表观粘度随剪切速率的增大、温度的升高而减小;非牛顿指数随温度的升高而增大;钨在合金中所占比重越大,喂料对剪切速率的变化及温度的变化越敏感;利用非线性回归技术拟合流变参数,得到了喂料的流动本构模型.

关键词: 钨镍合金 , 流变性能 , 流动本构模型 , 金属注射成形

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