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高温钛合金Ti--60粉末的制备和表征

李少强刘建荣王清江闫伟李玉兰杨锐

材料研究学报

采用感应熔炼气体雾化法制备了掺杂稀土Nd的高温钛合金Ti--60粉末。 结果表明, 在制备过程中合金元素几乎没有烧损, 增氧量小于100×10-6; 粉末的平均粒度(d50)约为100 μm, 满足正态分布, 雾化气体的压力增大则粉末的粒度减小; 粉末的形貌大多呈球形, 只有少量的形状不规则; 部分粉末是空心的, 其比例随着粉末粒度的增加而增大; 粉末表面有明显的凝固特征, 具有清晰的二次枝晶; 随着Nd含量的增加, 粉末表面富Nd稀土相的析出增加; 粉末由针状 α' 马氏体组织构成, 当真空退火温度超过700℃时马氏体开始微量分解, 当温度升高到850℃时马氏体大量分解。

关键词: 金属材料 , null , null , null , null , null , null , null

AZ91D镁合金热处理与微弧氧化的交互作用

马颖张洪锋郝远陈体军李元东高唯

材料研究学报

随着AZ91D镁合金微弧氧化反应的进行, 膜层逐渐增厚, 膜层表面的喷射孔洞和 喷射沉积物粗大化, 膜层表面粗糙度增大. 微弧氧化反应时膜层内部的应力集中会使膜层萌生微裂纹. 对基体进行固溶处理后可以改善其微弧氧化膜层中微裂纹的数量和形态以及膜层表面的粗糙度, 并能提高微弧氧化膜层的生长速率, 同时降低微弧氧化过程的能耗. 时效处理会使微弧氧化膜层中的残余应力得以释放, 微弧氧化膜的形貌没有发生明显改变, 即膜层表面的微裂纹在数量和形态上仍好于未经热处理基体膜层. 微弧氧化处理不会引起 基体组织的显著变化. 在硅酸盐溶液体系中,
AZ91D镁合金表面参与微弧氧化反应的Al比 Mg少得多, 同时还伴随着一个溶液中的Si向镁合金基体内部渗透的过程.

关键词: 金属材料 , magnesium alloy , heat-treatment , micro-arc oxidation , coating , micro-crack

一种SCWR包壳管用9--12\%Cr低活性F/M钢的组织及析出相研究

胡加学刘国权胡本芙肖翔

材料研究学报

运用Thermo--Calc软件进行热力学计算, 预测了一种新型9--12%Cr低活性F/M(铁素体/马氏体)实验钢的组织。对淬火回火热处理后的显微组织进行了观察, 并对析出物进行电子衍射结构分析和EDS化学成分检测。结果表明, 实验钢是典型的回火板条马氏体组织, 位于各种晶界上的析出物均为富Cr的碳化物M23C6, 其化学成分随碳化物的形貌变化而变化。对实验钢进行60%冷变形并随后在820℃退火10--300 min, M23C6在完全再结晶、奥氏体相变过程中进一步球化, Cr、W不断富集, Cr/Fe逐渐升高至2后成分趋于稳定, 化学组成接近于(Cr15Fe6W2)C6。

关键词: 金属材料 , ferritic/martensitic steels , heat treatment , microstructure , carbides

应变速率对TWIP钢Fe-23Mn-2Al-0.2C力学性能的影响

秦小梅陈礼清邓伟邸洪双

材料研究学报

开展了固溶处理后TWIP钢Fe--23Mn--2Al--0.2C的拉伸实验, 研究了应变速率对其拉伸变形行为的影响。结果表明, 当应变速率在2.97×10-4--1.49×10-1s-1范围内变化时, 钢的屈服强度没有明显变化, 随着应变速率增大, 抗拉强度稍有降低, 延伸率明显减小。当应变速率较低时, 其加工硬化速率随着真应变呈现三个阶段的变化趋势; 随着应变速率的提高, 加工硬化速率随着真应变的变化趋势由三个阶段变为两个阶段。 随着应变速率和真应变的增大, 钢的加工硬化指数随之增大。对于不同的应变速率, 实验钢变形时均形成高密度的形变孪晶, 且随着应变速率的增大, 形变孪晶束的宽度减小。

关键词: 金属材料 , TWIP steel , tensile deformation , strain rate , strain hardening rate

Ti--2Al--2.5Zr合金的高温低周疲劳行为

王航徐燕灵孙巧艳肖林孙军葛鹏

材料研究学报

研究了Ti--2Al--2.5Zr合金的高温(673K)低周疲行为, 结果表明: Ti--2Al--2.5Zr合金的循环变形表现出初始硬化、随后软化和最后二次硬化的特征。在高温和较高应变幅((εt/2)>$1.0\%)条件下, 材料的疲劳寿命高于室温下的疲劳寿命。随着应变幅的提高, 高温673 K材料疲劳变形后形成的位错组态由位错墙逐渐演变成成熟的位错胞。多系滑移开动和塑性变形均匀性增强是高温Ti--2Al--2.5Zr合金疲劳寿命提高的原因。

关键词: 金属材料 ,  low cycle fatigue , Ti–2Al–2.5Zr , secondary cyclic hardening , dislocation

Mo对Nb--Mo--V微合金化钢中碳化物析出的影响

王泽民朱晓勇刘文庆

材料研究学报

将两种Mo含量不同的Nb--Mo--V微合金钢在1200℃固溶0.5 h后淬火, 然后在450--650℃间不同温度回火4h, 研究Mo含量对其在回火过程中组织变化和碳化物形成的影响。结果表明:低Mo含量微合金钢样品的硬度峰值出现在550℃回火, 高Mo含量的出现在600℃回火;在650℃回火后, 高Mo含量样品中碳化物颗粒尺寸比低Mo含量的小。其原因是, Mo偏聚在碳化物外层抑制了Nb、V从铁素体基体扩散进入碳化物, 并降低了基体中C和合金元素向碳化物扩散的速率, 从而抑制了碳化物颗粒长大。

关键词: 金属材料 , micro–alloyed steel , three dimensional atom probe (3DAP) , carbide , Mo , tempering

快速凝固Fe--Co合金中的亚稳相

刘宁杨根仓刘峰杨长林

材料研究学报

采用熔融玻璃净化和循环过热相结合的方法, 研究了Fe--Co合金在深过冷快速凝固中的亚稳相。结果表明, 当熔体的过冷度达到某一临界数值(?Tcrit)时, 亚稳相(b.c.c)在竞争形核中优先形核生长, 并在随后的冷却过程中保留在凝固组织中。在γ单相区内等温退火3 h后, 亚稳相完全转变为稳定相;在过冷Fe--Co合金的凝固组织中亚稳相是“竞争形核--重熔--γ相外延生长--不完全固态相变”的产物。

关键词: 金属材料 , rapid solidification , Fe--Co alloy ,  undercooled , competitive nucleation , metastable phase

等通道挤压AZ80镁合金的析出行为和性能

李萧杨平李继忠丁桦

材料研究学报

研究了AZ80镁合金经300℃等通道挤压(ECAP)后的组织、织构与力学性能的演变规律以及第二相析出行为的影响。 结果表明: ECAP显著促进了粒状连续析出, 可有效节省后续热处理时间。A路径多道次挤压最终获得基面织构; Bc路径挤压后形成基面近似平行于剪切面的织构; 第二相析出对ECAP织构特征的形成没有显著影响。 用该工艺可获得较高的延伸率(13%--19%), 但是抗拉强度过低($<$300 MPa), 综合机械性能不理想。 可通过抑制挤压前的未溶粗大粒子的析出、减少挤压道次和降低挤压温度等措施优化AZ80的析出控制。

关键词: 金属材料 ,  AZ80 magnesium alloy , ECAP , precipitation , texture , mechanical properties

60Si2Mn钢的低周拉扭复合微动疲劳特性

刘兵何国求蒋小松向学渊胡正飞朱昊

材料研究学报

测量60Si2Mn钢在拉扭复合载荷作用下的低周微动疲劳特性, 研究了不同轴向循环拉伸应力幅值对微动疲劳寿命、循环软化特性以及摩擦磨损表面和断口形貌的影响。 结果表明, 随着循环拉伸应力幅值的提高, 60Si2Mn钢的微动疲劳寿命降低幅度不同, 发生循环软化的时期不断提前, 完成循环软化的疲劳周期也不断缩短。 同时, 微动摩擦副产生的氧化物磨屑对微动磨损性能有重要影响, 在疲劳前期加剧摩擦磨损, 在疲劳后期减轻摩擦磨损。 微动疲劳裂纹源形成于试样发生微动摩擦磨损的表面, 并出现疲劳台阶。 在扭矩产生的切向剪切应力作用下, 疲劳裂纹沿着与轴向45o角的方向扩展, 最终在断口上留下显著的舌状凸起, 拉应力的幅值越大舌状凸起越明显。

关键词: 金属材料 , null , null , null , null

低碳钢在Ae3以上形变诱导铁素体的形成和性能

郝露菡肖纳敏郑成武李殿中

材料研究学报

对低碳钢在Ae3以上进行了单道次快速大形变量变形, 测定了材料在高温变形前后的室温拉伸曲线并观察其断口形貌。对结果的分析表明, 低碳钢在Ae3以上的温度发生形变诱导铁素体相变, 是形成超细晶粒(3 μm左右)的主要原因。应变速率大于0.1 s-1时, 可诱导形成铁素体晶粒, 且随着应变速率的提高铁素体分数增加而晶粒尺寸减小; 当应变速率大于10 s-1时铁素体分数达到饱和, 晶粒尺寸的变化不大。与先共析铁素体相比, 形变诱导铁素体的强度和硬度大大提高, 低碳钢Q235的屈服强度由250 MPa左右提高到510 MPa, 抗拉强度则达到615 MPa, 而形变诱导铁素体的塑性有所降低, 但仍保持较高的水平。

关键词: 金属材料 ,  tension mechanical properties , deformation induced ferrite transformation , stain rate , low carbon steel

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