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通过测量阳极极化曲线、循环伏安曲线等电化学方法研究了酸性硫酸盐镀铜溶液中铜阳极的电化学行为,分析了镀液组成和工艺条件对铜阳极溶解和钝化过程的影响.结果表明,纯铜阳极在酸性硫酸盐溶液中发生电化学溶解的电势范围较窄,容易发生钝化,在阳极电势达3.0V(相对于饱和甘汞电极)后仍无过钝化或析氧现象.完全钝化的铜阳极重新通电后依然能发生正常的电化学溶解.磷铜阳极的电化学溶解性能稍好于纯铜阳极.增大硫酸铜质量浓度和加入添加剂HN-Super-A使铜阳极更易钝化,而增大硫酸质量浓度、加入添加剂HN-Super-Mμ和升温有利于铜阳极的电化学溶解.电镀过程中的电流密度不应超过铜阳极的临界钝化电流密度,否则铜阳极容易钝化.

关键词: 酸性镀铜 , 硫酸盐溶液 , 阳极 , 纯铜 , 磷铜 , 溶解 , 钝化 , 电化学

酸性镀铜溶液最高允许温度的理论分析

吴双成

材料保护

酸性光亮镀铜溶液的性能与温度的关系很大，温度影响着Cu2＋＋Cu=2Cu＋的平衡，Cu2＋和Cu2＋析出电位相同时镀液性能最好。根据热力学数据、平衡常数与温度的关系等，从析出电位角度推导出了酸性镀铜溶液最高允许的温度范围。指出从理论上讲，酸性镀铜溶液所允许的温度范围为11．0—40．2℃，实际生产时，酸性镀铜溶液所允许的温度范围控制在16．0～35．0℃之间较为合理，即在理论计算范围的基础上缩小5．0℃左右。

关键词: 酸性镀铜 , 镀液温度 , 热力学 , 析出电位 , 平衡电位 , Cu+ , Cu2+ , 平衡常数

酸性镀铜法制备黄铜基超疏水表面

曹凯 , 张谦 , 陈福明

电镀与涂饰

对黄铜进行酸性镀铜后再采用氟硅烷-乙醇溶液进行化学修饰得到超疏水表面.通过正交试验得到电镀铜的最佳工艺条件为:CuSO4·5H2O 0.5 mol/L,浓硫酸6.5％(体积分数),电流密度0.12 A/cm2,温度26℃,极板间距5 cm,电镀时间20 min.在该工艺下电镀铜再化学修饰后,所得表面静态接触角和滚动角分别为157°和4°,表面分布有大量直径约2.5 μm的球状凸起,球状凸起之间分布有柱状凸起和凹坑.初步研究了镀层发白现象与电镀工艺条件和超疏水表面疏水性之间的关系,为电沉积制备合金基底的超疏水表面和黄铜超疏水表面用于工业生产提供一定的理论和技术参考.

关键词: 黄铜 , 酸性镀铜 , 超疏水 , 氟硅烷 , 化学修饰

高酸低铜酸性镀铜溶液中添加剂对微盲孔填充效果的影响

姚龙杰 , 路旭斌 , 任少军 , 王增林

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2013.08.004

在电镀铜填充微盲孔的高酸、低铜酸性镀铜溶液中,以旋转圆盘电极为辅助,通过恒电流计时电位法对不同转速下,不同添加剂浓度的电镀铜溶液阴极电位及电位差的测定,研究了在高酸、低铜酸性镀铜溶液中通过电位差的大小来指导微盲孔填充的方法,发现该方法在对于高深径比的微盲孔填充时存在一定的局限性.通过改善电镀参数实现了对d为100 μm,深度为100 μm的微盲孔的完全填充.

关键词: 旋转圆盘电极 , 微盲孔填充 , 添加剂 , 电镀参数 , 酸性镀铜

酸性镀铜工艺硫酸过量引起的故障分析

冯绍彬 , 苏畅

电镀与涂饰

工业生产中,硫酸的过量添加会造成酸性镀铜工艺阳极钝化、槽电压升高、工作电流下降.本文讨论了硫酸对硫酸铜溶解度的影响,发现水溶液中硫酸含量超过50 g/L后硫酸铜的溶解度急剧下降.当硫酸含量过高时,随着电镀过程的进行,CU<'2+>在阳极表面层的浓度不断升高,引起硫酸铜晶体在阳极表面析出,使阳极钝化,导致无法正常生产.

关键词: 酸性镀铜 , 硫酸 , 硫酸铜 , 溶解度 , 阳极 , 钝化

利用电镀酸铜废渣修复碱铜阳极的方法

蒋小友 , 吴军

电镀与涂饰

以9 mol/L硫酸溶解某电镀公司废水处理所产生的酸铜渣(含铜35%~43%)，将所得含铜溶液经过滤后作为电解液，采用电解法修复作为阴极的破损碱铜阳极，探讨了阳极类型，电流密度，镀液中硫酸和铜离子含量，以及温度对铜沉积速率的影响。分析了阳极修复前后的纯度和孔隙度，并通过赫尔槽试验对比了修复后的阳极与完好阳极的性能。结果表明，修复后的阳极虽然孔隙度分布不均，但是能够满足碱铜电镀的需要，为处置含铜浓废液、含铜泥渣提供了新的思路。

关键词: 酸性镀铜 , 废水处理 , 泥渣 , 回收 , 阳极 , 修复

分光光度法测定酸性镀铜液中的微量铁

王爱荣 , 杨凤霞 , 杨燕

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2005.10.017

采用分光光度法,以二甲酚橙为显色剂、双氧水为氧化剂,用1.5×10-2mol/L的硫酸做介质,在波长为558 nm处对酸性镀铜液中的Fe(Ⅲ)进行测定.讨论了酸度、显色剂用量和显色时间对吸光度的影响以及铜离子和其它成分对测定结果的影响.采用该法与原子吸收法测定某厂实际镀液中微量铁含量的误差仅为2.67%,说明该法能满足实际要求.该方法灵敏度与准确度高,测定过程迅速、简便,回收率在93.25%～106.20%之间.

关键词: 分光光度法 , 酸性镀铜 , Fe(Ⅲ) , 二甲酚橙