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Ti-0.3Mo-0.8Ni合金管材冷轧开裂原因研究

王东 , 羊玉兰

中国材料进展 doi:10.3969/j.issn.1674-3962.2006.03.007

研究了润滑剂、冷轧道次加工率和冷轧送进量对Ti-0.3Mo-0.8Ni合金管材开裂比率的影响.结果表明,冷轧时不同的润滑剂对应着不同的金属变形温度,使用使金属变形温度保持在150~200℃之间的B润滑剂,可使Ti-0.3Mo-0.8Ni合金管材开裂比率比较低,为5%左右;而两辊冷轧道次加工率为40%,多辊冷轧道次加工率为30%和25%,冷轧送进量选为中等大小,可有效地控制Ti-0.3Mo-0.8Ni合金管材的开裂比率在较低的范围内波动,从而提高了Ti-0.3Mo-0.8Ni合金管材冷轧成品率.

关键词: Ti-0.3Mo-0.8Ni合金 , 金属变形温度 , 道次加工率 , 送进量

爆炸复合钛/铜复合棒的孔型轧制

孔宪平 , 高文柱 , 周金波 , 张卫国 , 汪洋

钛工业进展 doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2003.02.007

试验了爆炸复合Ti/Cu复合棒坯孔型轧制制备矩形阳极导电棒的工艺过程.试验通过不同的箱形孔型系统及道次加工率设计,试制同形状精度、尺寸精度与工艺性能均满足技术要求的电极材料.确定的工艺流程满足工业生产的需要.

关键词: 钛/铜复合棒 , 孔型轧制 , 道次加工率 , 宽展系数

双粉法制备高性能Bi-2223/Ag多芯带材

李成山 , 张平祥 , 王安康 , 郑会玲 , 吴怡芳 , 冯勇 , 奚正平 , 周廉

稀有金属材料与工程

采用主相为2212+CaCuO2的所谓双粉作为前驱粉,用标准的粉末套管(PIT)工艺制备了37芯、61芯和85芯Bi-2223银包套多芯带材.研究发现:采用双粉装管缩短了2223成相时间,仅用40 h即获2223纯相.前驱粉中较大尺寸2212片状晶的存在有益于Ca,Cu传质和2223织构的提高.通过对加工工艺的精确控制,可有效防止芯丝的不均匀,清除妨碍长带制备的芯丝"香肠"状现象.首次实现了双粉法制备高性能的Bi-2223/Ag长带,长带性能的均匀性和重复性都有较好保证.所制备的0.24 mm×4 mm尺寸短样在77 K时Ic=53 A(Jc约为2.7×104 A/cm2),达国际先进水平,20 m长样Ic=35 A,并实现批量化生产.

关键词: 双粉法 , Bi-2223/Ag带 , 相转变 , 道次加工率

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