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挤压态AZ31镁合金单向压缩过程中的退孪生行为

张愔 , 刘天模 , 徐舜 , 何杰军 , 卢立伟

材料热处理学报

用金相法、XRD等技术研究了挤压态AZ31镁合金单向压缩过程中的退孪生行为,并探讨退孪生机理.结果表明,在应变量较低时,拉伸孪晶数量随变形量的增大而增多,而当应变量>4%时,随着变形量的增大,拉伸孪晶数量反而减少,即产生了退孪生现象.这种特殊的退孪生现象可以通过晶体转动理论解释,即随变形量的增大,基体逐渐转到硬取向,孪晶伴随转动,变形量较大时产生的{1012}拉伸孪晶的受力状态随转动发生改变,在已孪生部分又发生一次{10 12 }拉伸孪生,使原来已孪生部分取向再次与基体相同,即产生了退孪生.

关键词: 镁合金 , 孪生 , 退孪生 , 压缩变形

纳米孪晶Cu中局部剪切应变诱导的退孪生行为*

白敬胜 , 卢秋虹 , 卢磊

金属学报 doi:10.11900/0412.1961.2015.00503

对择优取向纳米孪晶结构Cu样品进行室温轧制变形. 微观结构研究发现, 当变形压下量为15%时, 样品中出现了与轧制方向呈30o~45°方向(最大剪切应力方向)分布的退孪生带. 退孪生带中孪晶片层明显粗化, 孪晶界上出现大量Shockley位错. 塑性变形过程中较小应变时, 纳米孪晶Cu中局部退孪生机制是协调局部剪切应变的主要机制.

关键词: Cu , 纳米孪晶 , 轧制形变 , 退孪生 , 剪切应变

退孪生行为以及{10-(1)2}孪晶片层结构对镁合金力学性能的影响

娄超 , 张喜燕 , 汪润红 , 段高林 , 刘庆

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2012.00582

为了引入不同含量的{10-(1)2}孪晶,沿热轧退火态AZ31镁合金的轧制方向进行变形量分别为1%,3%和5%的动态塑性变形,并对预变形材料进行退火去应力处理.沿预变形镁合金不同的方向进行拉伸实验,分别研究分析了不同的变形量下退孪生行为和{10-(1)2}孪晶片层结构对材料力学性能的影响.研究结果表明:沿预变形方向拉伸时,退孪生发生,并且明显地改善了最大流变应力.{10-(1)2}孪晶体积分数越大,屈服强度和最大流变应力越高,这说明由退孪生导致的织构强化作用在改善镁合金的力学性能方面起到了重要的作用;沿初始横向拉伸时,位错滑移主导变形,预变形材料的力学性能并无太大提高,说明{10-(1)2}孪晶片层的分割导致的晶粒“细化”对镁合金力学性能的影响并不明显.

关键词: AZ31镁合金 , {10-(1)2}孪晶 , 退孪生 , 力学性能

多向压缩中AZ31镁合金变形行为的EBSD跟踪研究

黄洪涛 , Godfrey Andrew , 刘伟 , 付宝勤 , 刘庆

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2013.00112

利用显微硬度点法结合电子背散射衍射(EBSD)技术,跟踪研究了多向压缩路径下AZ31镁合金的变形行为.采用先沿板材横向(TD)压缩然后沿板材法向(ND)进行压缩的应变路径.结果表明,绝大多数晶粒TD压缩变形中主要以{10ī2}拉伸孪生为主,ND压缩变形过程中主要以退孪生为主,少数晶粒变形行为不同的原因是由于其初始取向偏离基面织构太大.在ND压缩变形中发生退孪生行为的晶粒内,没有发现新的孪生变体出现,表明退孪生比激活一个新的孪生变体要容易.剩余孪晶面积分数减少到0时,ND压缩变形中的局部区域应变小于TD压缩变形,表明完全退孪生所需应变比孪生小.

关键词: AZ31镁合金 , 拉伸孪生 , 退孪生 , 局部区域应变 , EBSD跟踪研究

纳米孪晶Cu中局部剪切应变诱导的退孪生行为

白敬胜 , 卢秋虹 , 卢磊

金属学报 doi:10.11900/0412.1961.2015.00503

对择优取向纳米孪晶结构Cu样品进行室温轧制变形.微观结构研究发现,当变形压下量为15%时,样品中出现了与轧制方向呈30°~45°方向(最大剪切应力方向)分布的退孪生带.退孪生带中孪晶片层明显粗化,孪晶界上出现大量Shockley位错.塑性变形过程中较小应变时,纳米孪晶Cu中局部退孪生机制是协调局部剪切应变的主要机制.

关键词: Cu , 纳米孪晶 , 轧制形变 , 退孪生 , 剪切应变

AZ31镁合金板材经过连续弯曲变形后显微组织和成形性能的变化

韩廷状 , 黄光胜 , 王游根 , 王冠刚 , 赵炎春 , 潘复生

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(16)64299-1

通过采用连续弯曲(CB)工艺来改善AZ31镁合金板材的成形性能。通过光学显微镜(OM)和电子背散射技术(EBSD)研究镁合金板材的显微组织和织构的变化。结果表明:经过CB处理并退火后基面织构强度明显削弱;第一道次弯曲在内表面产生大量的孪晶,由于在第二道次过程中发生退孪生,孪晶密度明显下降;由于V形弯曲时内侧和外侧拉压应变状态的不对称性,连续弯曲过程中孪生?退孪生交替出现;与原始板材相比,经过连续弯曲处理板材的杯突值为5.2 mm,提高了41%,这主要是由于基面织构的弱化,以及织构弱化导致的较小的塑性应变比(r值)和较大的加工硬化指数(n值)。

关键词: AZ31镁合金 , 连续弯曲 , 孪生 , 退孪生 , 显微组织 , 成形性能

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