聂辉文
,
聂俊红
,
曾松盛
机械工程材料
某厂生产的锯片基体用50Mn2V钢经淬火后，出现硬度不均匀、变形量大等淬透性不良的现象，通过化学成分分析和显微组织观察，对其淬透性不良的原因进行了分析。结果表明：50Mn2V钢淬透性不良的主要原因在于供货钢板中存在明显的带状组织、网状铁素体组织、大块团状珠光体组织等，这些不良组织缺陷是由于连铸工艺出现异常而产生的；通过优化连铸浇注时的过热度、连铸二次冷却强度和冷却水的均匀程度可使50Mn2V钢的淬透性得到改善。
关键词:
50Mn2V钢
,
淬透性
,
组织缺陷
,
连铸工艺
汪洪峰
,
郭振和
,
姜家和
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2004.02.007
分析耐候钢连铸出现的问题,认为凝固时应力过大和磷铜元素偏析造成晶界脆化是出现铸坯纵裂的主要原因;结晶器中喂稀土丝恶化保护渣性能,影响结晶器与坯壳间的润滑与传热,并使热流不均匀是连铸漏钢的主因.采用钙处理代喂稀土丝工艺,以及减缓连铸一、二次冷却强度,改进保护渣后,连铸缺陷获得极大改善.
关键词:
耐候钢
,
连铸工艺
,
表面纵裂
,
漏钢
刘红军
,
刘文华
连铸
针对连铸板坯的角部横裂纹,从连铸工艺与设备精度的角度分析了板坯角横裂的形成原因,提出了防止角部裂纹的控制措施,采用相关控制措施后,板坯角部裂纹的发生率由早期的5％降低到0.5％以下.
关键词:
板坯
,
角横裂
,
连铸工艺
,
控制措施
黎建全
,
吴国荣
,
戴永中
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160028
为找到某厂大方坯生产中碳锰钢表面纵裂产生的原因及治理措施,对铸坯进行了解剖,分析了不同连铸工艺参数对缺陷的影响,认为严重的铸坯中间裂纹贯穿至铸坯表面是中碳锰钢表面纵裂形成的主要原因.为此,针对性地采取了降低中包过热度、提高并稳定连铸机拉坯速度、优化二冷工艺、调整堆垛缓冷工艺等技术措施,消除了铸坯的中间裂纹缺陷,从而使表面纵裂缺陷率由53.85％降至2.14％,优化效果显著.
关键词:
大方坯
,
中碳高锰钢
,
表面纵裂纹
,
连铸工艺
罗衍昭
,
刘柏松
,
苑鹏
,
高攀
,
倪有金
,
裴兴伟
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160063
从连铸工艺包括拉速、水口浸入深度、浸入水口出口角度、保护渣性能对超低碳钢热轧卷表面线状缺陷进行深入研究并进行现场工业试验,分析了连铸工艺参数对该类缺陷的影响规律.研究结果表明:将230 mm×1 600 mm断面铸坯,拉速由1.2 m/min降低至1.1 m/min,浸入式水口插入深度由130 mm加深至145 mm,水口出口角度由15°增加到18°,均可对抑制浇铸过程液面波动及提高超低碳钢板卷表面质量起到很好的作用.将超低碳钢保护渣黏度由0.306 Pa·s提高至0.364 Pa·s,熔点由1 089℃降低至1 062℃,可使超低碳钢热轧板卷线状缺陷发生率由8.86％降低至4.49％.
关键词:
超低碳钢
,
线状缺陷
,
连铸工艺
,
保护渣
刘延强
,
尹世超
,
王雷川
,
景财良
,
罗磊
,
张丙龙
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160061
针对微合金化钢角部横裂纹缺陷,从连铸工艺角度分析了板坯角横裂的形成原因,提出了微合金化钢角部横裂纹缺陷的控制措施.通过优化二次冷却强度、稳定结晶器液面、提高铸机精度、调整二冷喷嘴宽度、采用倒角结晶器及控制钢液增氮等措施,提高了铸坯表面质量,板坯角部横裂纹得到了有效改善,缺陷发生率由24％降低至2％.
关键词:
微合金化钢
,
角横裂
,
二次冷却
,
倒角结晶器
,
连铸工艺
