张志峰
,
李廷举
,
温斌
,
金俊泽
钢铁研究学报
为了获得高质量的连铸坯,提出了在连铸结晶器外施加复合电磁场的电磁铸造方法.规范和测定了冷坩埚式铜铸型内复合电磁场的分布;采用低熔点金属镓和Sn-4.5 %Pb合金模拟高熔点钢,研究了在水冷铜铸型外施加复合电磁场对结晶器弯月面处金属液运动行为及铸坯质量的影响.实验结果表明:复合电磁场能够有效地抑制结晶器弯月面处金属液波动变形,并改善铸坯的表面质量.随着搅拌线圈磁通密度的增加,铸坯的凝固组织由柱状晶转变为等轴晶,使晶粒得到细化.
关键词:
连续铸造
,
复合电磁场
,
磁场分布
,
弯月面波动
,
铸坯
,
表面质量
,
凝固组织
贾非
,
金俊泽
中国有色金属学报
基于边界条件替换法建立了铝合金连续铸造喷水冷却过程的换热系数计算模型.采用实验测量铸锭冷却过程的表面温度和温度场数值计算相结合的方法,确定了铸锭表面温度为100～500 ℃和喷水密度为11.3～27.8 L/(m*min)时的换热系数,结果表明在不同的表面温度区间内,换热系数随着喷水密度增加而增大;当喷水密度相同时,随着铸锭表面温度升高,换热系数迅速降低.
关键词:
连续铸造
,
铝合金
,
冷却/凝固控制
,
换热系数
王高松
,
赵志浩
,
崔建忠
,
董帅
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2011.02.006
采用数值模拟的方法研究了双流低频电磁连铸过程中磁场分布规律.建立了单、双流低频电磁连铸中包括铸锭、结晶器、线圈和屏蔽罩的二维轴对称有限元模型.利用ANSYS软件包进行划分网格及计算,模拟出了磁场在连铸结晶器区域的分布.研究了电流频率、电流强度、电流方向和线圈距离对金属熔体内磁感应强度的影响.计算结果表明:单流时,电流频率升高,磁感应强度降低;电流强度增大,磁感应强度升高.双流时,无论电流方向是同向还是反向,同一铸锭的远端磁场强度要大于其近端磁场强度,相邻线圈电流方向为反向时,铸锭内磁场强度高于相邻线圈电流方向为同向的情况;增大线圈之间的距离时,铸锭远端和近端的磁感应强度的差值降低.
关键词:
电磁场
,
双流
,
连续铸造
,
数值模拟
陈瑞润
,
丁宏升
,
毕维生
,
郭景杰
,
傅恒志
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2005.04.018
为消除冷坩埚连续成形钛合金铸棒表面缺陷,了解工艺参数对表面质量影响规律,并制备出无裂纹铸棒,通过正交试验和理论分析的方法,研究了不同工艺参数对表面质量的影响.研究表明:表面质量随功率和线圈匝数的增加而变坏,随抽拉速度和拉锭高度的增加先变好后变坏;各参数影响程度不同,线圈匝数影响最大,功率次之,抽拉速度再次,拉锭高度影响最小;铸造表面质量良好钛合金棒的工艺参数为:抽拉速度5 mm/min,功率50 kW,线圈3匝,拉锭高度30 mm.
关键词:
工艺参数
,
Ti6Al4V合金
,
冷坩埚
,
连续铸造
,
表面质量
冯明杰
,
王恩刚
,
张兴武
,
赫冀成
稀有金属材料与工程
进行了高速钢复合轧辊的电磁连续铸造实验,在工艺参数匹配得当的情况下,制备出了外观形状规整、振痕轻微,内部组织致密,结合面质量良好的辊坯.分析结果表明,辊坯从外到内依次为激冷凝固层、枝状晶区、界面结合区和辊芯金属区.外层高速钢主要是马氏体+贝氏体+残余奥氏体+合金碳化物组织,其中的共晶碳化物呈迷宫状、短条状和粒状,辊芯为珠光体+沿晶界析出的少量铁素体,晶粒细小.双金属复合界面的结构主要由扩散层、激冷凝固层和柱状晶区组成.
关键词:
复合轧辊
,
连续铸造
,
复合界面
,
碳化物
李丘林
,
李廷举
,
金俊泽
稀有金属材料与工程
根据空心管坯的特点,提出了热顶技术和冷坩埚技术相结合的空心管坯电磁连续铸造的工艺思想.采用低熔点的Sn-4.5% Pb(质量分数,下同)合金进行了模拟试验,成功制备了φ60 mm×15 mm的空心管坯.研究了热顶和冷坩埚式外结晶器对铸型内磁场分布的影响,分析了电磁场对空心管坯质量的影响.结果表明:采用带屏蔽罩的热顶和冷坩埚式外结晶器,优化了铸型内的磁场分布;当施加功率为12 kW、频率为2 500 Hz的中频电磁场时,得到了表面光滑、宏观凝固组织中具有高等轴晶比率的高质量空心管坯.
关键词:
空心管坯
,
连续铸造
,
电磁场
,
热顶
,
冷坩埚
马颖
,
郝远
,
阎峰云
,
刘洪军
中国有色金属学报
对热型连铸锌铝合金定向凝固线材的铸态及热处理组织进行了观察、 分析和讨论。 结果表明： 热型连铸锌铝合金线材的显微组织为定向生长的平行柱状枝晶组织； 共晶合金ZA5的枝状共晶的每个枝晶都由多层片状共晶β和η两相构成， 过共晶合金的组织为初生树枝晶和枝晶间共晶组织， 其中ZA8， ZA12初生相为β相， ZA22和ZA27的初生相是α相。
关键词:
连续铸造
,
定向凝固
,
锌铝合金
,
加热铸型
马颖
,
郝远
,
阎峰云
,
刘洪军
中国有色金属学报
对5种典型锌铝合金在热型连铸工艺条件下的连续定向凝固进行了研究, 探讨该工艺下锌铝合金线材表面缺陷的产生机理, 并对部分缺陷的组织结构进行了显微分析. 结果表明: 只有金属液压头、型口温度、拉铸速度和冷却条件诸工艺参数在一定范围内的协调配合, 才能拉铸出表面光滑的锌铝合金线材. 不合理的工艺参数将导致热裂、表面粗糙、糊状型口和拉漏等缺陷. 固液两相区的形状和位置对上述缺陷的形成有重要影响, 当固液两相区位于型口或型内时, 凝固界面将向型内凸入, 如果剩余液体不能抵消凝固收缩, 就会出现表面粗糙; 若凝固界面深入型内较多, 则使型内凝固的铸锭摩擦力过大, 形成热裂; 固液两相区移至型外, 凝固界面将变成平面, 容易发生拉漏.
关键词:
连续铸造
,
定向凝固
,
加热铸型
,
锌铝合金
,
缺陷
