李洁
,
刘莹莹
,
王庆娟
,
尤雪磊
,
王坤
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2014.17.011
分别论述了等通道转角挤压法与连续变断面循环挤压法这两种大塑性变形方法的工艺原理、工艺流程、模具结构、变形特征以及累积应变量与模具结构参数之间的关系;并系统介绍了这两种方法在制备纯铝、镁合金及钛合金细晶材料方面的应用,明确了连续变断面循环挤压法与等通道转角挤压法均是细化合金组织,提高材料强度、塑性等综合性能的有效途径.通过分析对比,提出这两种大塑性变形方法各自的优势和存在的问题,以及未来的发展方向.
关键词:
大塑性变形
,
等通道转角挤压
,
连续变断面循环挤压
,
晶粒细化
张娟
,
刘长瑞
,
王庆娟
,
王快社
,
马正强
材料科学与工程学报
采用连续变断面循环挤压法对纯铝1A85进行挤压变形,并考察了组织的演变.宏观变形组织显示,晶粒在变形过程中反复拉长、压扁而破碎,逐渐趋于均匀.用TEM分析循环挤压过程中的组织变化特点,铸坯挤压2循环后,平均晶粒尺寸为1.5μm,挤压8循环后,平均晶粒尺寸为750nm.结果表明这一方法能够制备出超细晶材料.
关键词:
大塑性变形
,
连续变断面循环挤压
,
晶粒细化
,
组织演变
刘莹莹
,
刘长瑞
,
王雷
,
张勇召
稀有金属材料与工程
采用连续变断面循环挤压对TC4钛合金进行变形,研究变形工艺参数对TC4合金沿径向显微组织及显微硬度的影响.结果表明,随着变形温度升高,α相尺寸虽然变化较小但还是有一定程度的长大；变形速度对显微组织中初生α相的含量影响较小,但对其形态和晶粒尺寸的影响相对较大:低速变形时,初生α相呈长条状,而以较高速度变形时,初生α相晶粒呈等轴状,且晶粒有一定程度细化,这是由于在该变形条件下发生了完全动态再结晶；随着变形道次的增加,晶粒细化程度增加,当试样经6道次循环挤压后组织细化效果显著,由原始尺寸的10 μm细化至4 μm.变形温度及变形速度对试样沿径向的显微硬度分布影响较小,但循环道次却对其影响较显著,随着循环道次的增加,试样沿径向显微硬度值较高且同一试样上的差异较小、分布较均匀,这与组织得到显著细化及均匀化有关.
关键词:
TC4钛合金
,
连续变断面循环挤压
,
变形工艺参数
,
显微组织
,
显微硬度
尤雪磊
,
华建社
,
姚渭
,
刘莹莹
,
李洁
,
王坤
材料热处理学报
采用Gleeble3500热模拟试验机,对经过连续变断面循环挤压制备的细晶TC4钛合金进行热模拟压缩,采用的变形温度为750 ～ 950℃,应变速率为0.001～10 s-1,变形程度为60％.根据实验所得应力—应变曲线采用Arrhenius方程和BP人工神经网络分别建立了经连续变断面循环挤压制备的细晶TC4钛合金的本构方程,并计算了两种本构方程的预测值与实验值的相关度和相对误差.结果表明,BP人工神经网络模型预测值更加精确,比较适合经连续变断面循环挤压制备的细晶TC4钛合金流动应力的数值模拟.
关键词:
连续变断面循环挤压
,
TC4钛合金
,
Arrhenius方程
,
人工神经网络模型
刘莹莹
,
刘长瑞
,
王庆娟
,
李洁
,
尤雪磊
材料热处理学报
采用一种大塑性变形方法-连续变断面循环挤压法,研究材料在镦粗工序时的变形特征及金属流动规律,并就改善镦粗时的鼓形、失稳折叠现象进行理论分析.研究表明,沿着高向(轴向),材料由上向下依次变形,且直径增大幅度和厚度减小幅度均从上到下依次减小,是一种不均匀变形;面积增大是由于金属质点沿径向流动和侧面翻平叠加的结果.而镦粗工序就是利用这种设定的不均匀变形方法的“时空”特点,改善和消除圆柱体镦粗时产生鼓形及失稳折叠的不均匀变形.
关键词:
连续变断面循环挤压
,
工艺参数
,
变形特征
,
金属流动规律
丁茹
,
刘长瑞
,
王成
,
任红霞
材料科学与工程学报
采用连续变断面循环挤压技术(CVCE)对AZ31镁合金进行循环挤压.采用光学显微镜、电子拉伸机等设备,分析变形前及不同循环道次后AZ31镁合金的微观组织和力学性能.结果表明:AZ31镁合金经10循环CVCE后,平均晶粒尺寸由变形前25.3μm有效细化到5.5μm;伸长率提高到34.3%,抗拉强度下降到200MPa.由于晶粒细化效应,导致α相主要变形机制由1循环的孪生变为随后道次的位错滑移.抗拉强度的降低与挤压后(0001)晶面取向分布的分散性有关;伸长率的增大与晶粒细化和滑移面的激活有关.
关键词:
镁合金
,
连续变断面循环挤压
,
微观组织
,
力学性能
王坤
,
刘莹莹
,
王磊
,
冯银敏
,
虎银
,
程丹
材料热处理学报
采用连续变断面循环挤压对TC11合金进行变形,研究了变形温度、变形速度、变形道次对其沿径向显微组织及硬度分布的影响.结果表明:在再结晶温度附近变形时,α相尺寸减小并呈等轴状,晶粒细化显著;而在较高温度变形时,晶粒细化效果变差.同时,变形速度对α相形貌影响较大,速度较低时,初生α相呈长条状,而当速度较高时,初生α相呈等轴状,且分布均匀.变形温度和变形速度对TC11合金沿径向的显微硬度分布有一定影响,试样经不同工艺参数变形后,同一试样沿径向的显微硬度值差异较小且分布较均匀,这与晶粒细化程度较好有关.采用连续变断面循环挤压制备TC11细晶材料时的较佳工艺参数为:850℃,5 mm/s,6道次,α相晶粒尺寸为4～4.5 μm,且分布均匀.
关键词:
TC11合金
,
连续变断面循环挤压
,
显微组织
,
晶粒细化
