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T23钢过冷奥氏体连续冷却转变曲线

李红英 , 曾翠婷 , 魏冬冬 , 宾杰 , 张浩伟

材料热处理学报

利用膨胀法和差热分析法结合金相-硬度法测定T23钢过冷奥氏体的连续冷却曲线(CCT图).由差热分析仪测得了临界点Ac1、Ac3、Ar1和Ar3,由Gleeble-1500热模拟机测定T23钢以不同冷却速度连续冷却时的膨胀曲线和M(*),获得了该钢的连续冷却转变曲线.研究了T23钢连续冷却过程中奥氏体转变过程及转变产物的组织.通过对CCT图的分析,确定铁素体、贝氏体、贝氏体/马氏体复合相冷却速度.

关键词: T23钢 , 热模拟 , 连续冷却转变曲线 , 临界冷却速度

Q345钢奥氏体连续冷却转变曲线(CCT图)

林武 , 张希旺 , 赵延阔 , 李红英

材料科学与工艺

研究了Q345钢连续冷却过程中奥氏体转变过程及转变产物的组织和性能,为制定生产工艺提供参考依据,利用膨胀法结合金相-硬度法,得到不同冷却速度连续冷却时的膨胀曲线和相应的金相组织及硬度.用DTA法及膨胀法测定其临界点Ac1、Ac3,以及Ms,获得了Q345钢的连续冷却转变曲线(CCT图),由CCT图和不同冷却速度的显微组织照片可知,当冷却速度比较低时,形成较粗大的块状铁素体和珠光体,当冷却速度大于0.5%/s时出现贝氏体,形态似针状铁素体,其形成温度在450~600℃左右,当冷却速度大于20℃/s时.发生马氏体转变,马氏体转变点约为400℃.

关键词: Q345钢 , 热模拟 , 膨胀法 , 金相-硬度法 , 连续冷却转变曲线

U75V钢的连续冷却相变行为

任安超 , 吉玉 , 赵隆崎 , 宋新丽 , 沈冬冬 , 袁泽喜

机械工程材料

利用膨胀法结合金相分析在热模拟试验机上测定了U75V钢不同冷却速率下的连续冷却转变膨胀曲线,获得了该钢的连续冷却转变曲线(CCT曲线);研究了冷却速率对钢组织及硬度的影响.结果表明:当冷速小于10℃·S-1时,转变产物主要以珠光体为主;当冷速增大到10℃·S-1时,得到屈氏体组织和马氏体组织;当冷速增大到10℃·S-1以上时,得到马氏体组织;试验钢的硬度随冷却速率的增加而增大.

关键词: U75V钢 , 热模拟 , 膨胀法 , 连续冷却转变曲线

BM510L汽车大梁钢的连续冷却转变曲线

赵楠 , 周丽萍 , 黄绪传 , 穆海玲

机械工程材料

采用膨胀法在Gleeble-3500型热模拟试验机上测定了BM510L钢在不同冷速下连续冷却时的膨胀曲线及连续冷却转变曲线(CCT曲线);利用光学显微镜、显微硬度计研究了BM510L钢连续冷却过程中奥氏体转变后的组织和显微硬度.结果表明:随着冷速的提高,铁素体转变开始温度降低,珠光体转变终了温度也逐渐降低,当冷速大于1℃·s-1时,组织中开始发生贝氏体转变,当冷速为15℃·s-1时,组织已完全转变为贝氏体组织;随着冷速的提高,其显微硬度逐渐增大.

关键词: BM510L钢 , 冷却速率 , 连续冷却转变曲线 , 显微组织

塑料模具钢10Ni3MnCuAl的相变特性及热处理工艺

张伟 , 吴晓春 , 闵永安 , 王庆亮

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2008.04.006

采用膨胀法,辅以硬度测试和金相分析测定了时效硬化型塑料模具钢10Ni3MnCuAl的相变点,以及900℃奥氏体化后过冷奥氏体的连续冷却转变曲线.根据相变特性结合切削试验确定该钢的热处理工艺以正火+时效更为合适,所获贝氏体组织的工件直径范围为200~1000mm.

关键词: 10Ni3MnCuAl钢 , 连续冷却转变曲线 , 热处理工艺 , 粒状贝氏体

钼对高强度船板钢变形后连续冷却转变的影响

杨静 , 李桂艳 , 韩鹏 , 李文竹 , 赵宝纯 , 徐烽

机械工程材料

在Gleeble-3800热模拟试验机上采用热膨胀法结合硬度测试得到加钼和不加钼两种高强度船板钢变形后的连续冷却转变(CCT)曲线,用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜等观察了相应的组织转变特征,研究了钼元素对高强度船板钢CCT曲线及显微组织的影响.结果表明:在高强度船板钢中加入质量分数为0.2%的钼后,扩大了其CCT曲线中的贝氏体转变区,并且使铁素体和珠光体转变区右移;在相同的冷却速率下贝氏体中的M/A岛数量较多,尺寸较大,分布更加均匀弥散.

关键词: , 连续冷却转变曲线 , 热膨胀法 , 显微组织

含钛低合金超高强耐磨钢的连续冷却相变行为

王日清 , 邓想涛 , 王昭东 , 袁国 , 王国栋

钢铁研究学报

在MMS-300热力模拟实验机上对一种含钛低合金超高强耐磨钢进行热模拟实验,研究了热变形奥氏体在连续冷却转变过程中的相变行为,建立了其连续冷却转变曲线(CCT曲线),观察了不同冷速下的组织变化情况,并探讨了精轧阶段变形量和变形温度对试验钢组织和性能的影响.结果表明,变形促进了先共析铁素体和珠光体的转变,缩短其孕育期,在一定程度上扩大了相变区域;采用较低(800℃)或较高(950℃)的精轧开轧温度以及较大的精轧累积变形量(50%)均能够得到较细的晶粒组织,有利于提高试验钢的强度和硬度.

关键词: 低合金耐磨钢 , 热模拟 , 连续冷却转变曲线 , 相变 , 精轧

硼对高级别管线钢连续冷却转变与动态再结晶的影响

张凯 , 邱春林 , 赵宇 , 杜林秀 , 吴迪

钢铁研究学报

通过对MMS200热模拟试验机进行Mn-Nb-Mo和Mn-Nb-Mo-B两种高级别管线试验钢的热膨胀试验和单道次压缩试验,测定了两种试验钢的连续冷却转变动力学曲线(CCT),并研究了硼对不同冷速下的组织转变和动态再结晶的影响.研究结果表明:硼元素的添加扩大了钢的下贝氏体转变区域,降低了贝氏体开始转变温度;Mn-Nb-Mo系试验钢在冷速>15℃/s时,得到下贝氏体组织,而Mn-Nb-Mo-B系试验钢在冷速大于5℃/s时,就出现下贝氏体组织;微量硼的添加可显著地推迟试验钢的动态再结晶.

关键词: , 高级别 , 管线钢 , 连续冷却转变曲线 , 动态再结晶

TMCP工艺对微合金高强度钢组织性能的影响

张凯 , 邱春林 , 李四军 , 杜林秀 , 吴迪

钢铁

在实验室条件下,对一种微合金高强度钢进行热膨胀试验和热轧试验,测定了该试验钢的连续冷却转变动力学(CCT)曲线,并研究了不同温度转变的组织和第二相的体积分数、尺寸对其力学性能的影响.试验结果表明:变形温度的降低,贝氏体转变开始温度与转变结束温度均升高,硬度值也出现不同程度的提高;变形温度的降低,使得不同冷却速度下组织细化程度存在明显差异.利用合理控轧控冷工艺,使得屈服强度均达到690MPa以上,-30℃冲击功均达到230J以上.其中,第二相粒子在整个基体内呈细小弥散分布,起到有效的强化作用并改善钢的冲击韧性.

关键词: 微合金高强度钢 , 连续冷却转变曲线 , 控轧控冷 , 第二相

含铌低碳钢的连续冷却转变

衣海龙 , 杜林秀 , 王国栋 , 刘相华

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2005.04.011

用Gleeble-1500热力模拟实验机研究了含铌低碳钢和普通低碳钢经不同变形条件下连续冷却过程的相变规律,利用热膨胀法结合金相法得到了连续冷却转变曲线,分析比较了它们的组织演变规律,测定了含铌低碳钢在不同温度和不同变形量下硬度的变化.研究结果表明,铌的加入使铁素体转变开始温度降低,使贝氏体转变温度降低,铌对贝氏体的转变产生了抑制作用.同时铌的加入扩大了产生贝氏体的冷速范围,含铌低碳钢中贝氏体的量显著增多.含铌钢在950℃变形时贝氏体板条长度和宽度比850℃变形时大.对含铌低碳钢,在冷却速度低于1℃/s时,由于生成大量的铁素体,导致了硬度降低;而冷却速度大于1℃/s时,基体中出现了贝氏体使硬度突然增加.

关键词: 含铌低碳钢 , 连续冷却转变曲线 , 热膨胀法 , 贝氏体

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