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铌对高碳钢连续冷却过程中相变和珠光体片层间距的影响

杨超飞 , 吴庆辉 , 陈颖 , 王慧敏 , 杨忠民

机械工程材料

通过Gleeble 1500型热模拟试验机和显微镜,研究了铌对高碳钢连续冷却过程中相变和珠光体片层间距的影响.结果表明:高碳钢中加入0.04%的铌后能使CCT曲线明显向右下方移动,降低了珠光体的相变温度;铌对珠光体晶核的长大速度具有双重影响,使得加入铌后珠光体晶核的平均长大速度不变,转变温度区间宽度变化不大;铌能通过增大高碳钢的过冷度来减小珠光体的片层间距.

关键词: , 高碳钢 , 连续冷却 , 珠光体片层间距

超低碳钢连续冷却过程中铜的析出行为

王建华 , 王慧敏 , 杨忠民 , 吴兴惠

钢铁研究学报

研究了两种铜含量超低碳钢的连续冷却过程中铜的析出规律.试验在Gleeble 1500热模拟机上进行.通过对试样进行硬度测试及组织观察,总结分析了不同冷却速度对试样的硬度、金相组织及析出物的影响.结果表明:含铜2.04%(质量分数,余同)的超低碳钢以1℃/s冷速冷却时,硬度出现峰值,呈现很强的沉淀强化效果;含铜1.04%的钢在以不同的冷速连续冷却过程中,硬度值变化不大.

关键词: 超低碳钢 , 连续冷却 , 铜析出 , GP区

中碳V-N微合金钢连续冷却奥氏体分解及晶内铁素体的形成

许磊 , 刘国权

材料热处理学报

采用Gleeble-1500热模拟实验机,对一种中碳V-N微合金钢生产过程的中间冷却、再加热、张力减径及其后冷却过程进行了物理模拟.在张力减径变形后分别在800、730、650、630、615、600、585和550℃采用水冷至室温.研究了张力减径变形后控冷过程中奥氏体的分解规律,重点分析了诱导晶内铁素体形成的因素.结果表明:奥氏体的分解转变依次为晶界铁素体、晶内铁素体和珠光体;在745~639℃范围内,奥氏体分解主要为晶界铁素体形核、长大阶段;冷却到639℃后,大量的晶内铁素体和珠光体开始形核析出.除已广泛接受的依附夹杂物形核外,析出相及先形成铁素体晶界同样是晶内铁素体的有效形核位置.能谱分析表明,诱导晶内铁素体形核的夹杂物附近没有出现贫化区,钢中夹杂物诱导晶内铁素体的形核应该是由惰性界面能和应力-应变能的共同作用.

关键词: V-N微合金钢 , 晶内铁素体 , 形核机理 , 连续冷却 , 变形

钼、铬对低碳铌钛微合金钢连续冷却转变行为的影响

李冰 , 郑磊 , 崔天成 , 章传国

钢铁

为研究合金元素钼、铬对低碳铌钛微合金钢连续冷却转变行为的影响,采用Gleeble-3800热模拟试验机和热膨胀试验方法,测定了钼、铬含量不同的3种低碳铌钛成分微合金钢在不同冷却速度下的相变点,采用光学显微镜及扫描电子显微镜观察了其转变产物的微观组织,同时结合维氏硬度测试,绘制了动态CCT曲线。结果表明,钼和铬均降低奥氏体向针状铁素体转变的相变温度,并且在冷速大于1℃/s时,钼比铬的作用效果更加明显。钼、铬均能抑制先共析铁素体和珠光体的转变,扩大针状铁素体形成冷速范围,并能够显著细化组织。

关键词: , , 微合金钢 , 连续冷却 , 相变

奥氏体变形及其对连续冷却相变的影响

余驰斌 , 颜飞 , 赵刚 , 陈良 , 苏毅 , 胡敏

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2004.02.005

利用THERMECMASTOR-Z型热模拟实验机,研究了低碳Mn-Nb-Ti微合金钢在高温下的奥氏体变形及其在连续冷却过程中的相变特征,建立了一定变形条件下的动态CCT曲线.实验结果表明,该钢种再结晶温度为950~980 ℃.当总的变形程度相同时,在相同的冷却速度下,再结晶温度以下累积变形程度增加将对变形后组织的开始转变温度有一定影响.随着冷却速度的提高,相变温度下降.

关键词: 相变 , 奥氏体 , 微合金钢 , 连续冷却 , 变形

Q420特厚钢板连续冷却过程的相变行为

李婧 , 王秉新 , 刘相华 , 赵德文

材料热处理学报

针对Q420钢特厚板的生产工艺特点,利用Gleeble-2000热模拟试验机研究了该钢变形和未变形条件下的连续冷却过程中相变行为及组织演变规律,绘制了该钢的连续冷却转变(CCT)曲线,分析了控轧控冷工艺对其连续冷却相变的影响.结果表明:Q420钢随着冷却速度的提高,奥氏体→铁素体开始转变温度Ar3降低,相变后铁素体晶粒细化;贝氏体开始转变温度(Bs)先升高后降低,贝氏体转变量逐渐增加.随着变形量的增加,CCT曲线整体向左上方移动,加速了铁素体和贝氏体相变.随着变形温度的降低,铁素体相变温度升高,扩大了铁素体区,贝氏体相变温度降低.

关键词: 特厚板 , 连续冷却 , 相变 , CCT曲线

铌微合金钢形变连续冷却过程中的相变

张朝晖 , 柳永宁 , 金波 , 巨建涛 , 王倩

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2007.04.025

在Thermecmastor-Z型热模拟试验机上对20MnSiNb和20MnSi钢进行了单向压缩试验,用热膨胀技术结合组织观察的方法,建立了它们的静态和动态的连续冷却转变曲线,研究了在连续冷却过程中冷却速率、铌及形变对钢γ→α相变过程的影响规律.结果表明:随着冷却速率的增加,铁素体转变开始温度降低,铁素体晶粒得到细化;20MnSiNb钢中析出的Nb(C,N)促进了γ→α相变,并使铁素体晶粒进一步得到细化;形变对铁素体相变也有促进作用.

关键词: 铌微合金钢 , 热模拟 , 连续冷却 , 相变

连续冷却条件下半固态7075铝合金的流变性能

李亚庚 , 毛卫民 , 朱文志 , 杨斌 , 朱达平

中国有色金属学报

通过差示扫描量热法确定半固态7075铝合金温度与固相分数的关系,采用Couette型同轴双筒流变仪研究连续冷却状态下半固态7075铝合金浆料的表观黏度及其影响因素。结果表明:在连续冷却条件下,当剪切速率(γ?)不变时,冷却速率(v)越大,半固态7075铝合金浆料的表观黏度(ηa )越大;当冷却速率一定时,剪切速率越大,相同温度时半固态7075铝合金浆料的表观黏度越小。对半固态7075铝合金浆料的表观黏度与冷却速率、剪切速率及固相分数(f s )的关系进行数值拟合,为半固态7075铝合金成形的计算机模拟提供了依据:当剪切速率=61.235 s-1时,ηa =(0.21+0.18v)exp(3.99 fs);当冷却速率v=4℃/min时,ηa =2.23exp(3.87γ?)exp(-0.01fs)。γ?

关键词: 7075铝合金 , 半固态 , 连续冷却 , 表观黏度

热分析法测量相变温度的研究

潘红波 , 唐获 , 胡水平 , 王潇潇 , 丁勇生

物理测试

基于在连续冷却过程中,材料发生相变时,有一定的相变潜热释放的原理,建立了热分析法测定材料相变点的分析方法,详细介绍了热分析法的原理及其具体的实现方法,同时对X80管线钢与Q235钢进行了试验,测量了其冷却过程的相变点.试验结果显示,该方法操作简单,实现方便.比较适合于大块试样以及大变形试样在快速冷却过程中贝氏体与马氏体相变点的检测.

关键词: 连续冷却 , 相变潜热 , 热分析法 , 管线钢 , 相变点

DP590钢连续冷却过程中的相变规律

熊自柳 , 刘宏强 , 史远 , 胡加佳 , 代永娟

机械工程材料

通过热膨胀试验、显微组织观察等研究了DP590钢的静态CCT曲线以及加热温度对连续冷却相变规律的影响.结果表明:随着加热温度的升高,奥氏体转变量呈多速增加的趋势;其静态CCT曲线可分为三个区域,冷速在0.5~15℃·s-1范围内获得铁素体和珠光体组织,冷速超过15℃·s-1时出现贝氏体组织,冷速较高时(约30℃·s-1)出现马氏体组织;当加热温度降低时,珠光体区右移,贝氏体转变孕育期延长,马氏体开始转变温度降低,马氏体与贝氏体相变区域分离,马氏体开始转变温度随着冷速的增加而升高;随着冷速增加,铁素体、珠光体的析出被抑制,马氏体析出动力得以增加;随着加热温度升高,相同冷却速率下的铁素体含量增多,马氏体板条变细.

关键词: DP590钢 , 静态CCT曲线 , 连续冷却 , 相变规律

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