刘慧敏
,
由国艳
,
李峰
,
许萍
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2009.03.005
采用原位反应近液相线铸造方法制备含有少量原位TiC颗粒的7075铝基复合材料,通过透射电镜观察合金中的原位TiC颗粒的分布与形貌,并利用平均截线法测量晶粒尺寸,研究原位颗粒对近液相线铸造7075铝合金铸态组织形成机制的影响.结果发现,原位TiC颗粒比较均匀地分布于基体合金中,尺寸分布于0.3～0.9μm范围内,形貌呈多边形.随着原位TiC颗粒含量的增加,复合材料的铸态组织由蔷薇状组织逐渐转变为等轴晶组织,当原位TiC颗粒的体积分数达到2.5%时,复合材料的平均晶粒尺寸为35.6μm.
关键词:
近液相线铸造
,
原位TiC颗粒
,
7075铝合金
,
组织
王平
,
刘静
,
崔建忠
材料科学与工艺
为了研究半固态金属的成型规律,采用电子显微镜及图像分析仪,研究了近液相线半连续铸造ZL201合金的微观组织及其在二次加热过程中的变化.研究表明,在液相线温度下半连续铸造的ZL201合金组织为均匀、细小的蔷薇状组织,晶粒的平均等积圆直径为43.6 μm,晶粒平均圆度为1.88.经二次加热后,铸造组织逐渐转变为等轴晶.在620℃下加热20 min后,晶粒平均等积圆直径为111μm,晶粒平均圆度1.42.在640℃下加热20 min后,晶粒平均等积圆直径为108μm,晶粒平均圆度1.58.研究表明,近液相线半连续铸造可以获得理想的ZL201合金半固态坯料.
关键词:
近液相线铸造
,
半连续铸造
,
半固态
,
非枝晶
,
二次加热
刘慧敏
,
王楠
,
苏娟
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2014.11.004
采用原位反应近液相线铸造方法制备含有3.6％(质量分数)原位Al2O3颗粒的Al-6.8Cu基复合材料,在基体合金的固液两相区选择580,590,600℃和610℃进行二次加热保温实验,淬火固定其半固态组织.通过光学显微镜及透射电镜观察合金的组织结构,研究Al2O3原位颗粒对材料组织的影响.结果表明:原位Al2O3颗粒对Al-6.8Cu合金的铸态组织具有一定的细化作用,但没有明显的球化作用.在半固态二次加热过程中原位Al2O3颗粒对晶粒长大行为具有抑制作用和球化作用,与基体合金相比,在相同的二次加热条件下晶粒尺寸减小20～40μm.
关键词:
原位Al2O3颗粒
,
近液相线铸造
,
铝基复合材料
,
微观组织
曹婧
,
乐启炽
,
张志强
,
宝磊
,
崔建忠
中国有色金属学报
半固态金属坯料部分重熔是半固态金属触变成形工艺的重要技术环节，为了使坯料获得既细小又圆整的晶粒组织，对近液相线铸造ZK60镁合金半固态坯料进行部分重熔，通过改变重熔温度和保温时间来研究其微观组织的演化规律。结果表明：适当控制加热温度和保温时间，坯料部分重熔时可获良好的触变结构。石墨模浇注时，在600~605℃、保温10~15 min时可获得较理想的触变结构，平均晶粒尺寸达30.5μm，圆度达1.5；水冷铜模浇注时，可得出相同的结论，其晶粒平均直径为31.8μm，圆度达1.6。且坯料近液相线铸造时的冷却速率对部分重熔的进程也产生影响，适当降低铸造冷却速率，即采用石墨模能提高二次重熔组织的均匀性和稳定性。
关键词:
ZK60镁合金
,
近液相线铸造
,
部分重熔
,
微观组织
杨树青
,
刘慧敏
,
卢海军
,
侯小虎
材料热处理学报
采用原位反应近液相线铸造方法制备含有少量原位TiC颗粒的7075铝基复合材料,通过透射电镜观察复合材料中的原位TiC颗粒的形貌,并研究原位TiC颗粒与7075Al基体之间的界面微观结构.结果表明,原位TiC颗粒尺寸分布于亚微米级,形貌呈近球形,在复合材料界面处7075Al基体与原位TiC颗粒具有Al(200)//TiC(200)、Al基体(216)∥TiC(111)的晶体学位向关系并形成共格界面,界面干净,无任何反应物,Al基体的(200)晶面优先沿原位TiC颗粒的(200)晶面生长,其(216)晶面优先沿原位TiC颗粒的(111)晶面生长.
关键词:
界面结构
,
近液相线铸造
,
原位TiC颗粒
,
7075Al基复合材料
王英杰
,
王平
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2011.z1.015
采用近液相线铸造的方法制备出ZL201合金半固态锭坯,并对其进行了触变挤压成形,利用金相显微镜观察r其组织变化,并与常规铸造ZL201合金的组织与挤压成形件的组织进行了对比分析.研究结果表明:(1)半固态合金挤压后组织更细小均匀,消除了宏观偏析、晶内疏松等问题,有利于性能的提高.(2)半固态挤压组织更细小均匀的主要原因是在挤压过程中晶粒的变形量、畸变区域很大,故在动态再结晶的过程中,半固态合金转变的体积分数大于常规铸造合金,所以半同态合金挤压件组织更加细小均匀.
关键词:
ZL201合金
,
半固态
,
近液相线铸造
,
挤压
乐启炽
,
崔建忠
,
郭世杰
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2006.06.003
对AZ91镁合金的液相线铸造与两相区铸造半固态坯料及其部分重熔组织进行SEM,EPMA,XRD和EDAX分析.结果表明,两种制浆工艺的铸造前适当静置,除增加形核数量外,还有利于促进溶质元素扩散,减小显微偏析.初生α-Mg固相颗粒中固溶有部分Al,Ca和Zn,Mg17Al12和阻燃元素Ca形成的Al2Ca相主要存在于晶界上.坯料部分重熔开始时Al2Ca相在晶界上呈条状和块状的不连续分布,随后部分分解,逐渐形成Al2Ca和Mg17Al12与α-Mg形成的低熔点共晶组织;重熔时间过长加剧了Al和Ca等元素在液相中的偏聚程度.
关键词:
镁合金
,
近液相线铸造
,
两相区铸造
,
显微分析
王平
,
尹翔
,
崔建忠
,
路贵民
材料研究学报
doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2007.02.008
制备ZL201合金半固态坯料、将其二次加热、触变模锻成形以及成形件热处理,研究了工艺条件对成形件的组织和力学性能的影响.结果表明:采用近液相线半连续铸造技术制备的ZL201合金半固态坯料微观组织为大量细小的等轴晶和少量短程枝晶;在适当的工艺条件(在640℃保温5 min,模具温度250～300℃,留模时间10～15 s)下可触变成形出表面光洁的ZL201合金成形件;经过T5处理后,ZL201合金的抗拉强度达到278 MPa,延伸率达到9%,大大高于压铸成形件的性能,其强化相为CuAl2和TiAl3.由于成形速度高,溶体高速充型,造成成形件气孔率高,使ZL201合金半固态压铸成形的组织致密度不如半固态模锻成形件,这是半固态压铸件强度低、模锻件强度高的主要原因.
关键词:
材料合成与加工工艺
,
ZL201合金
,
半固态
,
近液相线铸造
,
性能
张复懿
,
刘慧敏
,
刘丽
,
李志芳
复合材料学报
采用原位反应近液相线铸造方法制备4.4%TiC_P/7075铝复合材料,在基体合金的液-固两相区间(477～635℃)的600℃分别保温10、20、40、60 min,水淬固定其半固态组织,应用Image Pro Plus软件测量平均晶粒尺寸,研究原位TiC_P对二次加热组织的影响.结果表明,原位TiC_P不仅使合金铸态组织直接转变为等轴品组织,而且在二次加热过程中,对晶粒的长大行为具有明显的抑制作用.在相同的二次加热条件下,TiC_P/7075铝复合材料的平均晶粒尺寸比7075基体合金减小了30～40 μm,更适合于半固态触变成形.
关键词:
近液相线铸造
,
原位TiC颗粒
,
二次加热
,
7075铝合金
刘丽
,
刘慧敏
,
张复懿
,
郭远河
复合材料学报
采用原位反应近液相线铸造方法制备Al_2O_3P/Al-Cu复合材料,对其进行二次加热,研究晶粒的形貌演变和长大规律.用光学显微镜观察组织结构,应用Image Pro Plus软件测量并统计出平均晶粒尺寸及合金液相体积分数,并与理论计算数值进行比较.结果表明,在590℃保温10～60rmin后,不含Al_2O_3颗粒的Al-6.8%Cu基体合金平均晶粒尺寸为89～132μm,液相体积分数为14%～26.8%,而3.6 wt%Al_2O_(3P)/Al-6.8%Cu复合材料的平均晶粒尺寸为73～107μm,液相体积分数为11.6%～20.9%.说明Al_2O_3颗粒在合金的二次加热过程中对晶粒长大行为及液相体积分数的增长均有明显的抑制作用,从而为优化半同态组织提供了一种新思路.
关键词:
Al_2O_(3P)/Al-Cu复合材料
,
近液相线铸造
,
二次加热
,
组织结构
