刘彩利
,
赵永庆
,
田广民
,
刘啸锋
中国材料进展
doi:10.7502/j.issn.1674-3962.2015.02.09
介绍了现代烧结技术(微波烧结、放电等离子烧结、选择性激光烧结)、先进高纯材料制备技术(电子束精炼、区域熔炼、等离子弧熔炼)、近净成形技术(3D打印、金属注射成形、高能喷涂成形)和抗氧化技术(涂层、复合材料等)4类先进制备技术.阐述了基本原理、技术优势、国内外研究现状及其在难熔金属材料制备方面的初步应用,并指出难熔金属材料的制备正在向着更高纯度、更高抗氧化性能及近终成形方向发展.最后提出了采用先进技术制备高性能难熔金属材料亟待解决的一些突出问题:从实验室走向实际应用还需要大量的的试验和基础研究数据;需要进一步提高难熔金属单晶纯度、扩大单晶品种和规格;近净成形件完全代替传统锻件要先解决内部组织和缺陷的控制、综合力学性能的调控等;高温抗氧化时长需进一步提高.
关键词:
难熔金属材料
,
现代烧结
,
高纯
,
近净成形
,
抗氧化
贺毅强
,
陈振华
,
陈志钢
,
乔斌
材料科学与工程学报
金属粉末注射成形技术是一种高效的近净成形技术,适用于生产小型的、具有复杂形状的零部件.本文综述了金属粉末注射成形技术的发展历程；概述了金属粉末注射成形原理,包括粉末和粘结剂的选择、混炼,注射成形及后续的脱脂、烧结；并介绍了金属粉末微注射成形技术的技术特点、注射工艺和微注射成形的应用；分析了金属粉末注射成形技术的局限性；展望了金属粉末注射成形技术的发展趋势,认为预制复合粉末有助于解决混炼和注射造成的成分不均匀,减小烧结过程由于收缩不均匀导致的制件变形,且应开发新的粘结剂和脱脂工艺以减少脱脂后其在材料中的残留和碳化,开发少粘结剂注射成形工艺.
关键词:
注射成形
,
金属
,
粉末
,
近净成形
贺毅强
,
胡建斌
,
张奕
,
陈振华
,
乔斌
材料科学与工程学报
粉末注射成形技术是一种高效的近净成形技术,适用于生产小型的、具有复杂形状的零部件.本文综述了粉末注射成形技术的发展历程;概述了粉末注射成形原理,包括粉末和粘结剂的选择、混炼,注射成形及后续的脱脂、烧结;并介绍了粉末微注射成形技术的技术特点、注射工艺和微注射成形的应用;分析了粉末注射成形技术的局限性;展望了粉末注射成形技术的发展趋势,认为其材料体系将朝多方向发展,且应开发新的粘结剂和新的脱脂工艺以减少脱脂后在材料中的残留,开发少粘结剂、无粘结剂注射成形工艺;微粉末注射成形将朝成形数微米甚至纳米级的零部件的方向发展,防止粉末的氧化和保形是关键.
关键词:
注射成形
,
粉末
,
近净成形
,
脱脂
,
烧结
刘君武
,
郑治祥
,
吴玉程
,
王建民
,
汤文明
,
吕君
,
徐光青
中国有色金属学报
以超细SiC粉(W7)为原料制备的SiC多孔骨架为先驱体,采用无压渗透工艺制备出致密、增强体分布均匀的SiC/Al复合材料.SiC-Al间存在厚度为0.3～0.5 μm的界面层,该界面层能很好地被铝液润湿,并阻止铝液与SiC的接触与反应.SiC坯体渗入铝合金后无形状和尺寸的变化,能够实现制品的近净成形.加入SiC后,铝合金的强度显著提高,弹性模量提高近1倍.细颗粒的SiC能更好地抑制铝基体的热膨胀.材料的热学性能可通过SiC的含量来调整,SiC体积分数介于37%至54%之间时,室温导热系数介于136 W/(m.K)至118 W/(m.K)之间,室温至100 ℃的平均线热膨胀系数介于9.98×10.6 K.1至7.69×10.6 K.1之间.
关键词:
SiC/Al
,
自发渗透
,
近净成形
,
热膨胀
伍太宾
,
严学书
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2005.06.009
研究了某型号武器弹药黄铜火帽壳体的冷挤压成形加工工艺,并成功地用于大批量的工业生产中.该黄铜火帽壳体外形为多台阶型,内孔为细长深盲孔(其高径比H/D=3.6)的复杂形状,因此需要采用多道次冷挤压工序来完成.在成形过程中,通过变形程度的合理分配,选择合适的润滑剂和坯料软化退火工艺规范,获得了尺寸精度、表面质量均满足设计要求的最终零件形状.由于材料的加工硬化作用以及可保持金属流线连续,因此冷挤压火帽壳体的强度和韧性均比切削加工件有所提高,避免了机械加工壳体在使用过程中的胀大和开裂等缺陷.
关键词:
火帽
,
近净成形
,
冷挤压
,
黄铜
徐磊
,
邬军
,
刘羽寅
,
雷家峰
,
杨锐
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2011.04.004
粉末冶金近净成形工艺能够制备性能要求高、结构复杂的钛合金构件.将洁净Ti -5Al -2.5Sn预合金粉末封装在低碳钢材料制造的包套中,采用热等静压进行了粉体的致密化,研究了粉末在热等静压过程中的致密化行为.由于包套对热等静压压力的屏蔽效应,致密化过程后观察到了粉末/包套体的不均匀变形;通过有限元仿真也预测到包套对包套对热等静压压力的屏蔽效应引起的粉末/包套体的不均匀变形.对比了不同致密化成都的粉末合金的力学性能.采用粉末冶金近净成形技术制备了形状复杂的钛合金构件.研究发现,金属包套及内部金属型芯模具的设计非常重要,因为在零件的不同部位粉末/包套体在致密化进程中的收缩比例不尽相同.
关键词:
致密化
,
Ti -5A1-2.5Sn预合金粉
,
热等静压
,
近净成形
江垚
,
贺跃辉
,
杜勇
,
黄伯云
中国材料进展
近净成形Ti-Al金属间化合物多孔材料具有优异的特性，但制备过程中由于Ti，Al元素粉末反应合成及孔隙演变的复杂性，导致这种新型多7L材料的孔结构很难控制。通过对Ti-Al元素粉末在反应合成过程中的显微结构、物相以及孔结构进行观测和分析，揭示了近净成形Ti-Al多孔金属间化合物的孔隙形成及生长的演变过程。结果表明，在Al元素两阶段的偏扩散过程中，在快速扩散组元A1的位置，在Kirkendall效应以及与孔径成反比的张应力的共同作用下，Ti-Al合金多孔材料中的Kirkendal孔隙随着Al元素的快速扩散逐渐长大；Ti-Al合金多孔材料中的Kirkendall孔隙是以生坯中Al颗粒的变形形状为模板进行生长并连通，经烧结驱动力微观调整后随合金成分的均匀化而被稳定下来，形成由大量高度连通孔隙和很少一部分细小闭合孔隙组成的孔结构。
关键词:
近净成形
,
Ti-Al金属间化合物
,
多孔材料
,
扩散
,
Kirkendall孔隙
