李环
,
于景坤
,
匡世波
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2007.02.011
首先将菱镁石在850 ℃下煅烧2 h获得轻烧氧化镁,并将其水化成氢氧化镁;然后以这种氢氧化镁(烘干后)为原料,分别按细磨-轻烧、细磨-轻烧-细磨、轻烧-细磨3种细磨工艺制备轻烧氧化镁(分别在500～900 ℃保温1 h的条件下轻烧);再将轻烧氧化镁粉末成型、干燥后,在电炉中于1 600 ℃煅烧3 h得到烧结镁砂,考察了细磨工艺对烧结镁砂体积密度的影响.结果表明:(1)将氢氧化镁按细磨-轻烧-细磨-成型-烧结的工艺可以制得高密度的烧结镁砂.这是由于两道细磨工序严重破坏了氧化镁晶体的假晶结构及其之间的团聚现象,减少了二次气孔的存在,提高了素坯体积密度,从而提高了烧结镁砂的体积密度.(2)通过对烧结镁砂的显微组织结构分析,确定该工艺的最佳轻烧温度为850 ℃,此时可以制得体积密度达到3.46 g·cm-3,晶粒较大且均匀的烧结镁砂.
关键词:
菱镁石
,
轻烧
,
细磨
,
水化
,
氧化镁
,
烧结镁砂
,
高密度
