尹镭
,
朱正吼
,
郑海娟
,
徐雪娇
,
刘吉磊
功能材料
研究了Fe78Si9B13非晶合金磁芯进行环氧封装及封装后对非晶合金磁芯软磁性能的影响。结果表明对磁芯进行环氧封装，有效改善磁芯的机械强度同时，能改善带材表面的平整度，在带材表面形成一层绝缘层，显著降低了非晶合金磁芯高频下的损耗值，封装后的非晶合金磁芯在Bm=1T，f=1kHz下，损耗值比封装前下降了14％。综合考虑机械强度大小、磁化难易、损耗高低等因素，封装胶浓度为2％时封装效果最佳。
关键词:
非晶合金
,
磁芯
,
封装
,
软磁性能
杨操兵
,
朱正吼
,
黄军福
,
余凯
功能材料
采用模压成型成功制备了Fe-Ni基纳米晶磁粉芯.并研究了热处理温度和时间、纳米晶粉体的粒度、成型压力等对其磁性能的影响和其温度稳定性和频率稳定性.结果表明,当100～900℃内退火,随着温度升高,μe和Q值都呈先增后减,600℃时μe达到最大值31.5,其最佳退火时间为2h.成型压力和纳米晶粉体粒度越大,μe越大,Q值越小.在100～1000kHz内,磁粉芯具有较好的频率稳定性.在25～100℃内,随着温度的升高,μe逐渐下降,其中25～40℃内,μe变化敏感,温度系数αμ为-1.95×10-3℃-1,而高于40℃时,其温度系数αμ仅为-2.48×10-4℃-1.
关键词:
Fe-Ni合金
,
纳米晶
,
磁粉芯
,
软磁性能
郭斌
,
蒋达国
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201507018
采用单辊法制备了宽20 mm、厚25 μm的Fe78Si9B13非晶带材,再将其绕制成环形磁芯,然后在350,400,450,500℃下对环形磁芯进行退火处理;采用环氧树脂对400℃退火的磁芯进行封装,研究了退火温度和环氧树脂封装对Fe78Si9B13非晶合金软磁性能的影响.结果表明:随着退火温度升高,Fe78Si9B13非晶合金的初始磁导率μi、饱和磁感应强度Bs和矫顽力Hc均呈先增大后减小的趋势;当退火温度为400℃时,Fe78Si9B13非晶合金的综合软磁性能最佳,μi为0.008 3 H·m-1,Bs为1.517 T,Hc为15.73 A·m-1;采用环氧树脂封装后,Fe78Si9B13非晶合金的μi和Bs减小,Hc增大,它的磁化曲线和磁滞回线与封装前的基本重合.
关键词:
Fe78Si9B13非晶合金
,
退火
,
环氧树脂封装
,
软磁性能
张蕾
,
杨白
,
曹莹
,
于荣海
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2014.06.002
将不同粒径铁粉颗粒和适量高温硅树脂进行充分混合,在铁粉颗粒表面上均匀包覆一层硅树脂,采用粉末压实成型工艺将铁粉-硅树脂复合粉末制备成致密的铁基复合磁粉芯。系统研究铁粉粒径和硅树脂包覆量对磁粉芯密度及软磁性能的影响,探索最佳铁粉粒径大小和硅树脂包覆量。研究表明,在相同粒径下,磁粉芯的密度、涡流损耗和磁感应强度均随硅树脂包覆量增加而降低。在相同硅树脂包覆量下,磁粉芯的密度和涡流损耗随粒径增大而增加,磁滞损耗却随着粒径增大而降低。在平均粒径为120μm 的铁粉表面上均匀包覆0.5%硅树脂可制备出高密度、低损耗和较高磁感应强度的复合磁粉芯,在大功率条件下,较好软磁性能参数为 P s(B=1 T,f=400 Hz)=69 W/kg, B4k(H=4000 A/m)=0.96 T。
关键词:
铁粉粒径
,
硅树脂包覆量
,
铁基复合磁粉芯
,
密度
,
软磁性能
杜琰
,
胡雪松
,
朱正吼
功能材料
采用粉末挤出成型法制备了FeCuNbSiB纳米晶磁粉芯,并讨论了纳米晶粉体粒度对磁粉芯磁性能的影响。结果表明,粘结剂配方为硬脂酸1%、聚丙烯40%、石蜡59%采用粉末挤出成型法可以制备粉体与粘结剂比例为5∶1的FeCuNbSiB纳米晶磁粉芯;粉级搭配可提高磁粉芯密度,300、200与100目质量比为6∶3∶2的磁粉芯密度相对于300目FeCuNbSiB纳米晶磁粉芯提高了5%,达到了3.76g/cm2;200目FeCuNbSiB纳米晶粉为33%,180℃、1h热处理,磁粉芯有效磁导率μe为10.44、中心频率为600kHz、中心频率品质因数Q值为44。
关键词:
挤出成型
,
纳米晶
,
磁粉芯
,
软磁性能
蒋达国
,
叶媛秀
,
黄强
,
吴常健
兵器材料科学与工程
采用单辊法制备宽为20 mm、厚为25μm的Fe78Si9B13合金带材，用XRD和DSC分析其非晶形成能力、晶化行为和热稳定性，并研究退火温度对其软磁性能的影响。结果表明：淬火态Fe78Si9B13合金带材为非晶态，一级起始晶化温度Tx1为517℃；二级起始晶化温度Tx2为530℃；当退火温度升高到450℃，开始部分晶化，微量析出bcc结构的α-Fe（Si）晶化相，磁化曲线呈一定的线性关系，即合金呈恒导磁特性。随着退火温度的升高，Fe78Si9B13合金带材的初始磁导率μi、饱和磁感应强度Bs和矫顽力Hc，呈先增大后减小的趋势。测试频率为50 Hz，随着退火温度的升高，磁导率μa呈先增大后减小的趋势，磁损耗Ps呈先减小后增大的趋势。
关键词:
Fe78Si9B13合金
,
非晶形成能力
,
退火
,
软磁性能
孙皓
,
王安定
,
常春涛
,
门贺
,
王新敏
,
潘登
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2015.04.012
通过在 Fe-Si-B-P 合金体系中微合金化添加Mo 元素,并提高铁含量,成功制备了具有较强非晶形成能力和优异软磁性能的非晶软磁合金.研究发现, Mo 元素微合金化能有效提高合金的非晶形成能力,1％的 Mo 可以将该非晶合金体系的 Fe 含量极限提高到84％以上,从而得到了饱和磁感应强度(B s )高达1．63 T的非晶合金.其中 Fe80 Si4．75 B 9．5 P4．75 Mo 1非晶合金可以铸造形成非晶块体样品,临界直径达到1 mm,饱和磁感应强度达到1．54 T,矫顽力为1．9 A/m.在整个成分范围内,该合金体系都具有1．9~5．1 A/m 的低矫顽力和高于传统 Fe-Si-B 合金的饱和磁感应强度(B s ),具有较好的应用前景.
关键词:
非晶合金
,
非晶形成能力
,
软磁性能
,
高饱和磁感应强度
唐翠勇
,
肖志瑜
,
罗飞
,
庄哲峰
,
陈学永
,
张翔
材料热处理学报
采用单辊旋淬法制备出Fe69Co8 Nb7-xVxB15Cu1 (x =0,2,5,7)系列非晶合金,将非晶合金在不同温度进行退火,通过X射线衍射仪、透射电镜和B-H磁滞回线仪对退火后合金的微观组织和软磁性能进行分析.结果表明:退火温度对合金的微观组织和软磁性能影响显著,当Ta＜Tg时,由于结构弛豫,内应力的释放,非晶合金的矫顽力(Hc)降低;当Tx1＜Ta＜Tx2时,由于bcc结构α-Fe(Co)纳米晶相的析出,合金的饱和磁感应强度(Bs)明显增大;当Ta＞TTx2时,由于α-Fe(Co)晶粒粗化和非磁性相的析出,合金的软磁性能急剧恶化.其中Fe69Co8Nb5V2B15Cu1非晶合金在580℃退火1h,表现出极为优异的软磁性能,其Bs=1.15 T,Hc=0.9928 A/m,μi=48460,而Fe69Co8V7B15Cu1非晶合金在650℃退火1h,则发生软磁到硬磁性能的转变.
关键词:
铁基非晶合金
,
纳米晶化
,
微观组织
,
软磁性能
刘天成
,
卢志超
,
李德仁
,
卢燕平
,
孙克
,
周少雄
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.06.001
采用直流电沉积法在硫酸盐-氯化物镀液中制备了Fe-44wt%Ni纳米晶合金薄膜.通过原子力显微镜(AFM)、X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)以及开路磁测量装置,对Fe-44wt%Ni合金薄膜镀态和退火态样品的微结构和磁性能进行测量.结果表明:退火温度升高能够降低薄膜内应力,使薄膜结晶均匀,但对薄膜晶粒尺寸和磁性能影响很大.Fe-44wt%Ni合金薄膜是由γ-(Fe,Ni)相和α-(Fe,Ni)相构成.在250℃真空退火处理1h后Fe-44wt%Ni合金薄膜的晶粒尺寸在20～30 nm之间,且具有良好的软磁性能,饱和磁感应强度BS为1.06T,矫顽力HC为40A/m.
关键词:
Fe-Ni薄膜
,
热处理
,
微结构
,
纳米
,
软磁性能
张志纯
,
龙志林
,
彭建
,
危洪清
,
唐平
,
李乡安
稀有金属材料与工程
采用微合金化技术,用铜模铸造法制备Fe-Co-B-Si-Nb-Cr块体非晶合金.借助于XRD、TEM、DSC、DTA和VSM表征该玻璃合金系的玻璃形成能力和软磁性能;借助动电位极化、宏观压缩试验和纳米压痕技术测试该玻璃合金系的腐蚀和力学性能.结果表明:Cr元素的加入,尽管稍微降低了Fe-Co-B-Si-Nb玻璃合金的形成能力,但却明显改善了它的软磁性能、力学性能和腐蚀性能;用铜模铸造法,可获得最大直径为4 mm的玻璃棒;这些块体非晶表现出高饱和磁感应强度(0.81~1.04 T)、极低的矫顽力(0.6~1.6 A/m)、200~215 GPa的杨氏模量、约2%的弹性应变和0.7%的塑性应变,还拥有超高的断裂强度(3840~4043 MPa);用深度敏感纳米压痕技术研究了{[(Fe_(0.6)Co_(0.4))_(0.75)B_(0.2)Si_(0.05)]_(0.96)- Nb_(0.04)}_(96)Cr_4块体非晶合金的室温塑性变形;该合金的纳米压痕变形行为与加载速率有关:在0.75~3 mN/s加载速率下,发现了显著的锯齿流变;当增大到6 mN/s时,锯齿流变逐渐消失.另外,当 Cr 含量(原子分数%,下同)从x=0增加到x=4时,该块体非晶合金在0.5 mol/L NaCl溶液中,腐蚀速率和腐蚀电流密度分别从7.0×10~(-1)减小到1.6×10~(-3) mm/y、从 3.9×10~(-6) 减小到 8.7×10~(-7)A/cm~2.
关键词:
铁基块体非晶合金
,
铜模铸造法
,
力学行为
,
软磁性能
,
腐蚀性能
