雷江
,
马小菊
,
尉北玲
,
李明强
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2012.01.010
针对小规格厚壁TA18钛合金无缝管试生产中遇到的内表面易产生裂纹、成品率低的问题,研究了冷轧工艺参数对管材表面质量和拉伸性能的影响,探索提高管材成品率的方法.结果表明:两辊开坯轧制变形量选择39％,管材内外表面质量较好；用三辊轧机进行中间道次轧制时,Q值小于0.87,管材内表面质量较好；成品管材轧制变形量选择30％,能够得到较好的力学性能和显微组织.为了提高TA18钛合金管材的成品率,在轧制过程中每轧制1～2个道次,就进行除油、酸洗、退火、矫直处理,再用喷砂+酸洗方法去除内表面裂纹.采取该措施后,成品管材探伤合格率提高到35％ ～40％.
关键词:
TA18钛合金
,
管材
,
变形量
,
轧制Q值
