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AZ61镁合金加工图及其在轧制成形中的应用

董勇 , 汪哲能 , 张蓉

机械工程材料

采用Gleeble-1500型热模拟试验机对AZ61镁合金在变形温度250～400 ℃、应变速率0.001～10 s-1条件下进行热压缩试验,研究了合金的热压缩变形行为,得到了其加工图,并将得到的最佳变形工艺成功应用于轧制成形.结果表明:合金在变形温度250～400℃、应变速率10 s-1的变形条件下具有较高的能量耗散效率,该工艺参数范围为合金的最佳变形工艺;在该工艺参数范围内进行轧制变形可获得组织均匀、力学性能优异的镁合金板材,其平均晶粒尺寸在3～10 μm之间,抗拉强度和伸长率则分别在292.9～329.7MPa和21.4％～27.5％之间.

关键词: AZ61镁合金 , 热压缩 , 加工图 , 轧制成形

金属橡胶用异型不锈钢微丝轧制成形对组织性能的影响规律研究

牛犁 , 董秀萍 , 杨建春 , 刘国权 , 白鸿柏

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2009.02.004

采用光学显微镜、三维视频显微系统、扫描电镜、X射线衍射、有限元仿真模拟等技术,研究了金属橡胶构件以不同轧制率度冷轧以及410～1270℃热轧异型小锈钢微丝的微观组织结构和力学性能的变化规律.实验结果表明,φ0.4mm的原材料冷拉拔不锈钢微丝中形变马氏体含量为82.1%,经冷轧成形后有所增加,经热轧后则有不同程度的减小.轧制成形异型不锈钢微丝内部存在的微孔体积分数比轧制前有所减小,尤其是在固定轧制速率下随轧制温度的降低而减小.冷轧成形异型不锈钢微丝的抗拉强度高达1374～1553MPa,硬度为402～510 HV.若轧制率一定,异型不锈钢微丝的抗拉强度和硬度随轧制温度的升高而降低,延伸率随之增大.模拟结果表明,异型不锈钢微丝轧制成形后截面的变形区域为49.8%.

关键词: 异型不锈钢微丝 , 金属橡胶 , 轧制成形 , 微观组织 , 形变诱发马氏体

镁合金板材轧制技术与工艺的研究进展

张丁非 , 方霖 , 刘郭平 , 戴庆伟

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2010.05.027

综述轧制工艺参数以及轧制技术对镁合金板材组织、力学性能及轧制成形性能的影响.详细阐述常规轧制技术和双辊铸轧、异步轧制、等径角轧制、累积复合轧制、交叉轧制等最新轧制技术的基本原理、特点和应用.分析不同的轧制技术对应的晶粒细化机制和织构特点.最后总结评价上述轧制技术与工艺,并指出目前存在的问题及今后的发展方向.

关键词: 镁合金板材 , 轧制技术 , 工艺参数 , 轧制成形 , 晶粒细化

中厚板轧制过程的数值模拟分析

张清泉 , 刘勇谋 , 姚进

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2004.03.003

在中厚板轧制成形过程中采用有限元方法进行数值模拟分析可以为实际生产提供合理的工艺参数,便于延长轧机的寿命,提高产品质量和减少试错过程的消耗等.文中阐述了利用有限元软件对中厚板轧制成形过程的非线性数值模拟分析中的一些广为关心的问题,包括:摩擦力在轧件表面的分布情况以及摩擦力大小对轧制过程的影响;材料的等向强化模型、运动强化模型和混合强化模型对中厚板轧制过程的影响;热-力耦合对厚板轧制成形过程的影响及其数值模拟分析方法.

关键词: 有限元 , 摩擦力 , 轧制成形 , 强化模型 , 数值模拟

多孔医用Ti-24Nb-4Zr-8Sn合金的制备和力学性能

王玺涵 , 李述军 , 贾明途 , 郝玉琳 , 杨锐 , 郭正晓

材料研究学报

将轧制成形与真空烧结相结合制备出大块多孔Ti-24Nb-4Zr-8Sn(%,质量分数,简称Ti2448)材料,研究了冷轧形变量(20%-40%)和烧结温度(1100-1300℃)对其孔隙率,平均孔径、压缩强度及杨氏模量的影响.结果表明,在烧结温度相同的情况下,随着冷轧形变量的增加,多孔Ti2448合金的孔隙率和平均孔径均减小,压缩强度和弹性模量线性增加.烧结温度对多孔材料孔隙率及孔径的影响不大.在孔隙率相同的情况下,多孔Ti2448合金的压缩强度和模量比明显优于纯钛多孔材料.

关键词: 金属材料 , 多孔Ti-24Nb-4Zr-8Sn , 轧制成形 , 弹性模量 , 力学性能

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