胡红军
,
黄伟九
材料热处理学报
为了预测超细晶陶瓷刀具的寿命,在建立Archard磨损模型和切削有限元模型、摩擦模型的基础上,进行了宏观尺度的模拟仿真和试验.主切削力、刀屑间压力随进给量增大而增大,刀屑之间温度、滑动速度随进给量增大先增大再降低.切削深度对刀屑之间的滑动速度和压力影响较小,但对刀/屑间的温度和主切削力影响较大.根据宏观尺度的超细晶陶瓷切削过程数值模拟的数据结果分析和统计、多元线性拟合、泰勒寿命公式得到超细晶陶瓷刀具的寿命预测模型,进行了超细晶陶瓷刀具切削实验验证,该模型的建立为超细晶陶瓷刀具的实际应用打下理论基础.
关键词:
超细晶陶瓷刀具
,
三维有限元模型
,
车削
,
磨损
马廉洁
,
于爱兵
,
韩廷水
,
张重继
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2007.01.001
对氟金云母可加工陶瓷进行车削加工试验,分析了切削中的刀具磨损特性,讨论了影响刀具磨损率的因素.以单因素实验法分别考察了刀具材料、冷却条件、切削深度、进给速度等对刀具磨损的影响规律.结果表明:刀具磨损过程可划分为三个阶段,自来水冷却可降低刀具磨损率,高速钢刀具不能满足加工需要,陶瓷刀具相对较好;切削深度对刀具磨损率的影响曲线为一抛物线段,进给速度对刀具磨损的影响曲线为一余弦线段;车削氟金云母陶瓷对刀具磨损过程与切削金属相似.
关键词:
可加工陶瓷
,
刀具磨损
,
车削
,
氟金云母
周振堂
,
马廉洁
,
陈兆生
,
于爱兵
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2008.04.007
分别用高速钢、硬质合金和Si3N4陶瓷刀具对氟金云母可加工陶瓷进行车削加工试验,测试了材料加工表面粗糙度,并以扫描电镜观察了加工表面.分析了氟金云母陶瓷车削加工中材料去除特点、材料去除规律和材料去除机理,考察了刀具材料对材料去除率和表面加工质量的影响.其材料去除过程可分为初期阶段、高效阶段和后期阶段.高速钢刀具因材料去除率较低不适于氟金云母陶瓷的车削加工,硬质合金刀具加工的表面粗糙度Ra值最低,质量较好.初步分析了氟金云母陶瓷材料去除机制,其材料断裂去除以穿晶断裂模式为主,沿晶断裂模式同时存在.
关键词:
可加工陶瓷
,
材料去除
,
车削
,
氟金云母
马廉洁
,
陈杰
,
李祺
,
田俊超
,
陈立强
兵器材料科学与工程
用硬质合金刀具对二硅酸锂玻璃陶瓷进行车削试验来研究切削力.结果表明:随着切削速度增加,主切削力发生类周期性波动,但总体呈减小趋势,切深抗力先减小后增加,进给抗力周期性波动;随着进给量增加,3个方向的切削力都先减小后增大;随着切削深度增加,3个方向的切削力都增大.分析已加工表面微观形貌,测量表面粗糙度,据此给出车削二硅酸锂玻璃陶瓷较为合理的工艺参数取值范围.
关键词:
切削力
,
工艺参数
,
可加工陶瓷
,
车削
赫培
,
马廉洁
,
郭亚鹏
,
邓航
,
王华
,
毕长波
,
李祺
,
万学文
人工晶体学报
通过将单次断裂扩展成连续断裂,并利用被加工面表面形貌面积和投影面积之比k1,计算断裂次数,根据脆性材料微观断裂机理的能量守恒原理,建立了脆性材料切削温度理论模型;使用硬质合金刀具切削氟金云母陶瓷,开展车削实验,验证模型可靠性;结果表明,建立的脆性材料切削温度理论模型,可以在一定范围内,对温度随工艺参数变化趋势进行预测.
关键词:
切削温度
,
理论模型
,
氟金云母陶瓷
,
车削
吕立生
,
王咏莉
,
李光
,
张孝辉
,
赵丹妮
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2016.04.018
针对高体积分数铝基碳化硅材料车削加工过程中出现的刀具磨损严重、寿命低、切削难度大、零件质量难以保证等问题,采用聚晶金刚石刀具(PCD刀具)对其进行精密车削工艺实验,并利用扫描电镜、粗糙度仪、圆度仪等设备对已加工表面和刀具磨损形态进行观察分析研究.研究表明:刀具材料、切削速度、切削深度和进给量是影响高体积分数SiCp/Al复合材料加工质量的主要因素.当切削速度在25 ～ 40 rn/min、切削深度在25 ～ 35 μm和进给量为25 μm/r的PCD车刀时,切削效果最佳,可以有效地提高加工效率,改善工件表面加工质量,得到表面粗糙度为0.58 μm和圆柱度为0.91 μm的加工表面.
关键词:
SiCp/Al复合材料
,
车削
,
刀具磨损
,
PCD刀具
杨利峰
,
刘国军
,
袁剑韬
,
杨波
,
苗春莲
,
吴志鸿
冶金分析
doi:10.13228/j.boyuan.issn1000-7571.009808
影响炉前钢样全氧含量检测准确性的因素较多,以前的研究多集中于分析方法的建立以及样品的前处理等方面,而对样品制备方面的探讨较少.试验探讨了对炉前钢样在车削过程中是否加冷却液、样品表面粗糙度、以及是否锻造对全氧分析结果的影响,并提出了切实可行的解决方案.通过将样品加工为不同粗糙度等级并进行全氧含量分析,扫描电镜在放大相同倍数的情况下表征未经锻造工艺加工的样品、经锻造工艺加工的样品以及标准样品的内部形貌,同时分析锻造工艺对样品均匀性的影响,将分析结果与国标方法的精密度比较,未见样品表面粗糙度在小于6.0 μm的情况下对检测结果的影响,而锻造工艺对全氧分析结果的稳定性存在影响,未经锻造加工和经锻造加工样品的相对标准偏差(RSD,n=9)相差13.6％,通过实验确定了测定全氧的样品需保证表面氧化皮去除干净并经锻造工艺后,氧分析结果稳定,可信度高.
关键词:
钢样制备
,
车削
,
发热
,
样品表面粗糙度
,
锻造工艺
