左俊文
,
孙宏飞
,
王灿明
,
张霞
,
李冲
材料保护
目前,有关粉末粒度对超音速火焰喷涂(HVOF)金属陶瓷层组织及性能的影响报道不多.采用HVOF法在T10A钢带表面制备了3种粒度的WC-12Co粉末金属陶瓷层,测定了涂层的显微硬度、物相、磨粒磨损过程中的相对磨损量,讨论了粉末粒度对涂层显微硬度、物相、耐磨粒磨损性能的影响；对涂层的微观表面形貌进行了观察对比,分析了粉末粒度对涂层显微组织的影响.结果表明:随着粉末粒度的减小[200目、400目、纳米级(经团聚)],涂层表面形貌更加致密；涂层的平均显微硬度升高,硬度值分散度降低,耐磨粒磨损性能提高.
关键词:
超音速火焰喷涂
,
WC-12Co粉末
,
金属陶瓷涂层
,
粉末粒度
,
组织
,
物相
,
磨粒磨损
,
T10A钢带
邓春明
,
刘敏
,
周克崧
,
伍超群
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2007.04.004
夹杂物尺寸对超高强结构钢的疲劳寿命有明显影响.疲劳断口分析表明,300M超高强钢中的疲劳裂纹源主要由其中的夹杂物所造成.而超音速火焰喷涂WC/17Co处理后300M钢裂纹源全部来自于基体中的夹杂,夹杂组成均为Al2O3.xCaO.ySiO2.分别采用统计极值法和广义Pareto分布对不同质量300M钢中的最大夹杂物进行估计,与实际疲劳断裂的最大夹杂物尺寸进行对比,并对不同质量300M钢的疲劳极限进行估算.HVAF处理使300M钢中次表面的残余压应力增大,对抑制裂纹萌生和扩展有利.试验结果表明,在低载荷下HVAF提高了基体疲劳寿命,而在高载荷下由于压应力作用有限,以及喷砂氧化铝对300M钢表面造成损伤带来负面作用而降低300M钢的疲劳寿命.
关键词:
300M钢
,
WC/17Co
,
超音速火焰喷涂
,
疲劳性能
,
夹杂物
,
喷丸
,
涂层
富伟
,
陈枭
,
王芳
材料保护
目前,就冲蚀粒子性质对超音速火焰喷涂(HVOF) WC-Co层的外观、硬度及冲蚀磨损性能的影响研究不多.采用HVOF技术在Q235钢表面制备WC-12Co涂层,并以棕钢玉砂、石英砂和黄砂为磨料,采用常温干砂冲蚀磨损试验机对涂层的冲蚀磨损性能进行了测试.采用显微维氏硬度计测试不同磨料的硬度,采用扫描电镜对磨料形貌、涂层显微结构及涂层冲蚀后的表面形貌进行了观察.结果表明:WC-12Co涂层为典型的层状组织结构,扁平化粒子间结合紧密,涂层内部孔隙较均匀.冲蚀过程中,冲蚀角度从30°增加到90°,涂层的冲蚀率增加.棕刚玉砂和石英砂表面形貌呈不规则多角状,硬度较大的棕刚玉砂对涂层冲蚀磨损较大大.石英砂和黄砂硬度相近,形貌规则的黄砂对涂层的冲蚀磨损较小.不规则的多角状磨料冲蚀的涂层,表面留下不规则坑洞及较深的切痕;规则的近圆外形黄砂冲蚀的表面留下近圆形的坑洞,同时粘结相的切痕较浅.
关键词:
超音速火焰喷涂
,
WC-12Co涂层
,
表面形貌
,
冲蚀磨损
,
磨料形貌
,
磨料硬度
,
Q235钢
毛杰
,
林秋生
,
邓春明
,
邓畅光
,
邝子奇
材料保护
异形面或非常复杂的曲面上的涂层的均匀性对其性能和使用寿命影响很大,而目前此类研究非常少.采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术在6061铝非标准齿形件表面制备了WC-10Co4Cr涂层,利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、光学显微镜和显微硬度计测试分析了涂层的微观组织、厚度分布和硬度分布,并探讨了齿形参数对涂层均匀性的影响.结果表明:所得涂层致密,与基体之间结合良好,但厚度和硬度分布不均匀；齿槽底涂层厚度偏大,硬度最低,齿顶位置涂层硬度最高,啮合面涂层硬度介于二者之间；全齿高h对齿槽底和齿顶处涂层的厚度和硬度均匀性影响不大,但h增大会导致啮合面涂层沉积厚度大幅降低,硬度略微降低；根据提出的简化齿形喷涂参数可以预测热喷涂齿形工件获得均匀涂层的可能性.
关键词:
非标准齿形
,
超音速火焰喷涂
,
WC-10Co4Cr涂层
,
6061铝
,
厚度
,
显微硬度
,
均匀性
刘延宽
,
王志平
,
丁坤英
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.06.012
目的 提高碳化钨涂层的性能.方法 运用Fluent软件进行超音速火焰喷涂焰流的仿真模拟,得出喷涂距离-焰流速度、喷涂距离-焰流温度曲线.采用粒子飞行监测仪对三组不同粒度(粒子平均直径分别为21.72、32.92、42.56 μm)WC-17Co粉末在超音速火焰喷涂过程中的飞行状态进行监测,并得出喷涂距离-速度、喷涂距离-温度曲线,揭示喷涂过程中焰流速度、温度对粒子速度和温度的影响.通过扫描电镜观察分析不同粒度WC-17Co粉末撞击镍718合金基体后的扁平化程度,测量不同粒度WC-17Co涂层的孔隙率,比较涂层致密度的差异,同时采用压痕法测量涂层的硬度.结果 WC-17Co粒子飞行速度和温度随喷涂距离的增加呈先增大后减小的趋势,且粒子飞行速度和温度随粉末粒径的增大而减小,根据粉末粒径的不同,其速度峰值在690～810 m/s之间变化,温度峰值在1890～2050℃之间变化.直径越小的粒子撞击基体后的扁平率越高,扁平率在1.94～2.35之间.WC-17Co涂层的孔隙率随粒子直径的增大而升高,涂层的硬度与孔隙率成反比,涂层努氏硬度在1072～1284HK之间.结论 超音速火焰喷涂过程中,碳化钨粉末的飞行速度和温度呈先增大后减小的趋势,且飞行速度和温度与粒子直径大小成反比.碳化钨涂层的致密度与硬度随粒子直径的增大而减小.
关键词:
超音速火焰喷涂
,
碳化钨-17钴
,
焰流特性
,
粒子飞行状态
,
涂层
,
孔隙率
,
努氏硬度
赵建华
,
纪秀林
,
杨臣
,
郭文强
,
马爱斌
电镀与涂饰
采用超音速火焰喷涂和焊条电弧焊在Q345钢基体表面分别制备了WC-10Co-4Cr复合涂层和04Cr1 3Ni5Mo合金堆焊层,测量了2种涂层的显微硬度、孔隙率、断裂韧性和表面粗糙度,并对2种涂层的显微组织和耐泥沙冲蚀磨损性能进行了对比研究.结果表明,二者的体积冲蚀磨损率均随时间延长而增加.在低角度冲蚀磨损条件下,复合涂层的耐泥沙冲蚀磨损性能明显优于堆焊层,涂层的硬度和强度是耐泥沙冲蚀磨损的主要影响因素.在高角度冲蚀磨损条件下,2种涂层的耐泥沙冲蚀磨损性能相差不大,涂层的断裂韧性是主要影响因素.WC-10Co-4Cr复合涂层表现出偏脆性材料的冲蚀磨损特性,04Cr13Ni5Mo堆焊层则表现出典型塑性材料的冲蚀磨损特性.
关键词:
钢
,
涂层
,
超音速火焰喷涂
,
堆焊
,
冲蚀磨损
,
硬度
,
断裂韧性
毛鹏展
,
陈小明
,
周夏凉
,
马红海
腐蚀与防护
doi:10.11973/fsyfh-201509013
采用超音速火焰(HVOF)热喷涂工艺,在ZG06Cr13Ni4Mo不锈钢上制备了纳米WC-10Co-4Cr涂层.利用压痕法和灰度法分别测试了涂层的显微硬度和孔隙率,并利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、电子万能试验机和磨蚀试验机分别对涂层的相结构、表面形貌、结合强度和抗磨蚀性能进行了分析和测试.结果表明,获得的WC-10Co-4Cr涂层的平均显微硬度和结合强度高,分别达到1 435HV0.2和70.4 MPa,组织结构致密.相对于ZG06Cr13Ni54Mo不锈钢,纳米WC-10Co-4Cr涂层具有优异的抗磨蚀性能,其抗磨蚀性能是ZG06Cr1 3Ni54Mo不锈钢的10倍以上.
关键词:
超音速火焰喷涂
,
涂层
,
WC-10Co-4Cr
,
磨蚀
陈枭
,
王洪涛
,
纪岗昌
,
赖金坤
,
张良
,
李浩强
材料热处理学报
将在不同丙烷流量条件下采用超音速火焰喷涂技术制备的3种TiB2-50Co进行热震试验,研究3种涂层在600℃不同热震循环次数和800℃条件下的抗热震性能,通过扫描电子显微镜和X射线衍射仪对3种涂层在不同条件下热震后的表面和截面形貌及物相结构进行分析,通过水淬法测试涂层的抗热震性能.结果表明,在600℃条件下,随着热震次数的增加,涂层中的表面和截面裂纹扩展随之更长而深,并在热震循环次数为150次时涂层中出现了网状或交叉裂纹;在800℃条件下,涂层热震失效循环次数明显减少,涂层中裂纹扩展更为严重,其中No.3涂层(丙烷流量为36 L/min)抗热震性能最差.通过对3种涂层在不同热震条件后的XRD分析可知,涂层的主要物相为TiB2和Co两相,并发现涂层中存在一定的TiO2氧化相.
关键词:
超音速火焰喷涂
,
TiB2-50Co
,
热震
,
丙烷流量
陈枭
,
王洪涛
,
纪岗昌
,
白小波
,
富伟
兵器材料科学与工程
采用机械球磨方式TiB2增强Co基金属陶瓷复合粉末，通过超音速火焰喷涂技术在Q235钢基体表面沉积TiB2-40Co金属陶瓷涂层，研究不同球磨时间粉末颗粒的组织结构，利用XRD分析粉末与涂层的物相，研究TiB2-40Co金属陶瓷涂层组织结构。结果表明：TiB2陶瓷硬质相与Co黏结相之间结合良好，且随着球磨时间的延长，Co黏结相塑变明显；涂层组织致密，涂层的主要物相与粉末相同，主要为TiB2和Co两相；经120 h熔融铝硅腐蚀后，TiB2-40Co涂层具有良好的抗熔融铝硅腐蚀性能。
关键词:
球磨
,
超音速火焰喷涂
,
TiB2
,
组织
占君
,
陈桂明
,
张倩
,
查柏林
,
刘新年
材料科学与工艺
采用超音速火焰喷涂技术制备了硅酸盐玻璃涂层,通过扫描电镜、能谱、衍射和强度试验研究了涂层的组织特征、机械性能等.研究表明,制备玻璃涂层的最佳工艺为:粉末颗粒尺寸为25～50 μm,氧气流量34～36 m3/h,煤油流量13～14 L/h,喷涂距离25 cm;涂层组织较致密,玻璃涂层厚度可达到0.5 mm以上;涂层基本呈非晶态,热喷涂后玻璃涂层冷却速度对涂层的析晶行为有一定影响;涂层与基体之间的结合形式为机械结合,涂层的内聚强度约为8 MPa,其拉伸断裂形式为宏观脆性断裂,涂层具有一定硬度和抗冲击性能.
关键词:
超音速火焰喷涂
,
硅酸盐玻璃
,
工艺
,
强度
