杨钢
,
刘正东
,
龚志华
,
王立明
,
林肇杰
,
程世长
钢铁研究学报
在试验的基础上研究了获得奥氏体不锈钢超细组织的方法,研究结果表明,原始晶粒尺寸为100 μm的304N不锈钢经1道次等径角挤压变形+退火工艺处理后,晶粒尺寸可显著细化到2～7 μm,强度可提高50%以上,而塑性并不降低;增加等径角挤压变形的道次,经退火后可获得更细小、均匀的再结晶晶粒.
关键词:
奥氏体不锈钢
,
超细组织
,
再结晶
,
退火
许家彦
,
刘清友
钢铁
对传统345 MPa级Cu-P-Cr-Ni系列09CuPCrNi钢采用Nb微合金化和低温控轧技术.研究结果表明,采用该项技术可使钢带获得超细晶组织,晶粒尺寸可细化至3.5～4.8 μm,强度大幅度提高,钢带的屈服强度可达到500 MPa,同时,工业试验获得的超细晶高强度钢带仍具有良好的韧性、耐大气腐蚀性能和焊接性能.
关键词:
耐候钢
,
超细组织
,
微合金化
,
高强度
刘清友
,
董瀚
,
翁宇
,
曲鹏
,
许家彦
,
陈邦文
,
陈吉清
钢铁
利用变形诱导铁素体相变超细组织控制技术,通过对09CuPTiRE钢进行Nb微合金化并进行控制轧制和冷却,开发研制了晶粒尺寸为3.5～4.8μm、屈服强度达450 Mpa级的高强度超细组织耐大气腐蚀钢板.研究结果表明,该钢具有良好的成形、焊接和耐大气腐蚀等性能.
关键词:
超细组织
,
高强度
,
耐大气腐蚀
,
焊接
高宽
,
王六定
,
朱明
,
陈景东
,
施易军
,
康沫狂
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2007.03.018
对系列Si,Mn,Ni等合金元素合金化的低碳超高强度贝氏体钢(LUHSBS),通过控制相变温度、冷却与回火参数,可明显提高其韧性.与同等强度(＞1500 MPa)的高级马氏体钢23MnNiCrMo相比,研制的LUHSBS冲击吸收能(AKV≥185J)提高3倍以上.强度与韧性优化结合的根本原因在于组织细化、贝氏体铁素体(BF)中含碳量增加、碳化物消除以及存在较高体积分数的稳定膜状残余奥氏体(AR).原子力显微镜和扫描隧道显微镜分析证实:钢中不存在对韧性有损伤作用的块状AR;不仅切变单元超细化,而且超细晶粒的平均尺寸小于20 nm,部分切变单元的平均厚度仅约1.6 nm.这些精细组织是影响钢的强度、AR稳定性和AKV增加的主要原因.分析了强度与韧性改善的物理机制.
关键词:
贝氏体钢
,
贝氏体板条
,
超细组织
,
残余奥氏体
,
力学性能
乔生儒
,
韩栋
,
李玫
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2004.08.003
用自制SQ-2电火花表面强化器对直径为15mm的45、5CrNiMo、9CrSi和CrWMn钢进行表面淬火,电极材料为YG-8硬质合金,电极在被处理表面移动速度为600mm/min,电压20V,电容300μF.SEM观察横截面组织,电火花表面淬火后的组织是超细组织和部分非晶态.表面淬火伴随着电极与工件的撞击,其快速加热相变是扩散型相变.表面超细组织是因为撞击应变、快速加热等效应变、快速加热和冷却形核率提高及位错和空位的增加联合作用引起的.
关键词:
电火花
,
表面淬火
,
超细组织
李桂艳
,
敖列哥
,
张健
,
马惠霞
物理测试
doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2006.05.005
本文利用Gleeble-3800热模拟机多轴大变形系统,对管线钢进行了几组不同热变形制度的多道次大应变热压缩试验,配合控轧后冷却速度,得到了1～2 μm的超细晶组织.通过金相显微镜观察,扫描电镜观察及透射电镜分析,研究其微观组织形态、精细结构特征、析出相特征,从中找出不同热变形参数变化对其微观组织的影响及析出物析出的影响规律.
关键词:
热模拟
,
多轴变形系统
,
超细组织
