孙超凡
,
蔡庆伍
,
陈振华
,
陈宏振
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2014.10.009
采用SEM、TEM和SAXS研究了轧后γ→α相变过程以及γ→α相变后冷却速率对(Tix,MQx)C粒子析出行为的影响.结果表明:在γ→α相变温度范围内采用较快的冷却速率可以使相间析出的(Tix,MQx)C粒子尺寸更细小,分布更均匀,这些粒子尺寸多数在1～10nm;γ→α相变完成后缓慢冷却可以使(Tix,MQx)C粒子在α基体中进一步弥散析出,这类弥散析出的粒子形成温度低,尺寸细小均匀.
关键词:
冷却制度
,
Ti-Mo微合金钢
,
相间析出
,
超细碳化物
戴玉梅
,
刘艳侠
,
马永庆
,
张占平
,
齐育红
,
于涛
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2006.01.018
对一种低合金高碳钢(0.81C,0.65Cr,0.89W,0.54Mo,0.23V)热处理组织及硬度研究表明,该钢退火具有多类型碳化物(M3C,M7C3,M23C6,M6C和MC),在800～840℃区间退火,处于γ相低温区原碳化物部分溶解和新碳化物重新形核生长过程,使碳化物颗粒超细化,平均尺寸0.33～0.34 μm.淬火时,因M3C、M23C6溶解于奥氏体的速度较快,在840～860℃淬火时,硬度可达HRC63～65;未溶碳化物M6C和MC(VC)有利于马氏体细化,但因其数量较少,淬火最高温度不易超过880℃.该钢在低温和中温回火有较好的抗回火性能,并能有效地促进残余奥氏体转变.该钢热处理过程组织结构特征能较好地以相平衡热力学计算结果进行解释.
关键词:
低合金钢
,
超细碳化物
,
热处理
,
组织结构
马永庆
,
齐育红
,
张占平
,
刘艳侠
,
王逊
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2003.03.011
应用相平衡热力学计算和根据碳化物随温度变化规律,研制的冷作模具钢DM9,因存在多类型碳化物(M6 C,M3 C,M23C6、M7C3和MC),在常规的锻轧加工和退火工艺条件下,碳化物颗粒具有超细化特征.该钢因不同类型碳化物晶体结构不同,溶解及析出长大的热力学和动力学差异,使淬火温度范围加宽,950℃淬火220℃回火或1100℃淬火560℃回火,硬度≥62HRC,并有较好的抗回火稳定性.
关键词:
冷作模具钢
,
超细碳化物
,
热处理工艺
