李元元
,
杨超
,
李小强
,
陈友
中国有色金属学报
鉴于块状非晶合金(BAAs)的低塑性特征,回顾了利用放电等离子烧结-非晶晶化法制备高性能块状材料的成形技术,即先机械合金化制备钛基多组元非晶合金粉末,然后利用放电等离子烧结在粉末的过冷液相区固结非晶粉末,再利用非晶晶化法使烧结的非晶块体在随后的烧结和热处理过程中晶化析出-Ti延性相,控制延性相的形貌、尺度和分布,合成以非晶相或β-Ti晶化相为基体的钛基块状非晶复合材料(CBBAAs),研究不同添加或替换组元对TiNbCuNiAl非晶粉末颗粒尺寸、热物性和微观结构的作用,探索了不同烧结参数对合成的CBBAAs微观结构和力学性能的影响规律,揭示合成含晶化相CBBAAs的理论基础和非晶晶化过程中晶粒形核长大的规律,提出并利用“发展的软硬模型”来阐释应力作用下CBBAAs的断裂机理.研究结果提供一种极具前途的粉末冶金复合材料制备方法,该方法能制备尺寸较大、力学性能优异的含晶化相的块状复合材料.
关键词:
块状非晶合金
,
纳米晶材料
,
超细晶材料
,
复合材料
,
放电等离子烧结
,
机械合金化
,
晶化
,
微观结构
,
力学性能
陈勇军
,
王渠东
,
李德江
,
林金保
,
翟春泉
,
丁文江
材料科学与工程学报
doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2006.01.038
介绍了往复挤压工艺的工作原理和模具结构,综述了该工艺的国内外发展现状,分析了往复挤压工艺的细化机制,并指出了往复挤压工艺制备超细晶材料的发展方向.
关键词:
往复挤压
,
超细晶材料
,
细化机理
,
再结晶
,
剪切带
唐志宏
,
黄伯云
,
周科朝
,
李志友
,
刘咏
材料导报
综述了等径角挤压制备超细晶材料领域的最新研究进展,包括等径角挤压的工艺原理,显微组织演化规律,等径角挤压材料微观组织特征和力学性能等.
关键词:
等径角挤压
,
超细晶材料
,
显微组织演化
,
结构特征
,
力学性能
张兵
,
袁守谦
,
张西峰
,
吕爽
,
王超
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2008.01.002
采用累积复合轧制(ARB)技术制备超细晶1060工业纯铝,研究了热处理对超细晶工业纯铝组织和性能的影响.结果显示,室温下1060工业纯铝经过ARB8道次轧制后,材料的晶粒尺寸由轧制前的38 μm细化至0.42μm,抗拉强度增加2.5倍,延伸率下降.ARB轧制后不同道次试样经150℃x 1 h热处理后,改善了材料层间界面的结合强度,使抗拉强度略有增加..ARB5道次轧制后试样在200℃以下热处理1 h,显微组织处于回复阶段,晶粒尺寸在0.478O.58μm范围内,机械性能稳定;在200℃以上热处理时,晶粒发生再结晶,晶粒长大,材料的性能恢复.
关键词:
累积复合轧制
,
超细晶材料
,
1060工业纯铝
,
热处理
王立忠
,
王经涛
,
王媛
,
郭成
,
陈金德
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2004.02.004
用等径弯曲通道变形(equal-channel angular pressing简称ECAP)法制备出超细晶低碳钢材料,并在不同退火条件下研究其组织的热稳定性.研究表明,在200～500℃之间退火时,材料组织处于回复阶段,其铁素体晶粒几乎没有长大,晶粒尺寸约0.4pm;在550℃退火时,铁素体组织由较大的再结晶晶粒和细小的未再结晶晶粒组成;在550℃相同条件下退火时,变形试样中的渗碳体与热轧态试样中的渗碳体相比,前者球化能力明显增强;600℃退火时再结晶完成.
关键词:
等径弯曲通道变形(ECAP)
,
超细晶材料
,
低碳钢
,
再结晶
汪程鹏
,
李付国
,
陆红亚
,
袁战伟
,
陈波
,
乔慧娟
稀有金属材料与工程
采用简化的切片平面应变假设,利用增量叠加法对椭圆截面螺旋等通道挤压(ECSEE)过程的应变累积进行了分析计算.通过对横截面上某一质点进行追踪,将ECSEE变形过程分解为两种基本变形方式:圆-椭圆/椭圆-圆截面过渡变形和椭圆截面扭转过渡变形,然后利用MATLAB软件编程求解,得到了组合后材料内部追踪点的累积等效应变沿模具通道长度的变化规律和横截面上等效应变累积的分布规律,并与Deform-3D有限元软件模拟结果进行了对比.结果表明:ECSEE扭转变形所得累积应变要大于其他变形形式累积的应变,ECSEE变形方式主要是剪切变形;坯料横截面的等效应变从坯料外围到中心呈梯度减小趋势;有限元模拟结果也验证了解析解的工程准确性.
关键词:
椭圆截面螺旋等通道挤压
,
剧烈塑性变形
,
超细晶材料
,
解析解
,
有限元法
申俊杰
,
田文怀
,
王雷
,
冯传超
,
杨峰
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2009.01.020
在电铸液中加入添加剂可以使电铸镍的晶粒得到细化.通过控制添加剂的添加量可以达到控制晶粒大小的目的.利用光学显微镜和扫描电子显微镜对采用含添加剂制备的电铸镍的微观组织和晶粒形貌进行观察,并进行维氏硬度和拉伸试验性能的测试.试验结果表明,随着电铸液中添加剂含量的增加电铸方法制备的金属镍的晶粒得到明显细化.显微硬度增加,抗拉强度和伸长率随着添加剂的增加而增加,达到一定极大值后,随着添加剂的增加而呈现减小趋势.
关键词:
电铸
,
力学性能
,
微观组织
,
超细晶材料
罗许
,
史庆南
,
刘韶华
,
陈玉良
,
黎志勇
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2009.03.013
材料等径角挤压法(ECAP)有着相对简单的制备工艺及较好的细化效果.综述了块体纳米材料等径角挤压制备技术的工作原理,并分别介绍了新发展的连续等径角挤压方法,如旋转模具ECAP技术、多级连续ECAP法、板材连续剪切变形法、ECAP-Conform新技术等,并对连续等径角挤压法的应用前景进行了展望.
关键词:
等径角挤压
,
(ECAP)
,
超细晶材料
,
旋转模具
,
ECAP-Conform
,
新技术
