陈昌华
,
陈尧
,
钱健清
物理测试
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20150023
综合实际生产中钢锭的超声波探伤及低倍检验结果,将钢锭缩孔和疏松的探伤质量情况分为5个等级,并应用此分级为锻造实心件生产中如何选择原材料提出建议.探伤质量分级为钢锭的超声波探伤代替低倍检验的研究提供依据.将探伤质量分级与低倍检验结合,对钢锭质量可形成系统性研究,对实际生产具有重大指导意义.
关键词:
钢锭
,
超声波探伤
,
质量分级
,
低倍检验
,
锻造
,
缩孔
,
疏松
李华
,
马英杰
,
邱建科
,
王新
,
马小怀
,
王娟华
,
刘羽寅
,
雷家峰
稀有金属材料与工程
研究了TC4钛合金显微组织对超声波探伤杂波水平的影响.利用光学显微镜对具有不同超声波探伤杂波水平区域的显微组织进行了对比,研究建立了一种对显微组织不均匀性的表征方法,结合该方法分析了组织与探伤杂波水平的关系.利用电子背散射衍射技术(EBSD)对显微组织不均匀区域进行了晶体取向分析.结果显示,探伤杂波水平较高区域呈现出明显的显微组织不均匀性,结合超声探伤原理分析得出不均匀区域显微组织晶体取向变化是产生杂波的根本原因.此外还对比研究了原始β晶粒尺寸对超声探伤杂波水平的影响,结果表明显微组织界面越多,超声探伤杂波水平越高.
关键词:
TC4钛合金
,
显微组织
,
超声波探伤
,
杂波
,
EBSD
张杉
,
王文革
,
高玉来
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2008.01.007
对宝钢集团特殊钢分公司大量生产的大规格D2模具钢出现探伤报废的原因进行了分析,认为主要是锻造比不足,共晶碳化物未能有效地破碎所致.据此研究了提高该钢种探伤合格率的锻造工艺,创新地提出了大锭型镦粗加径锻联合锻造的新工艺,使特殊钢分公司目前生产的大规格D2钢探伤合格率提高了近50%.
关键词:
D2钢
,
大规格锻棒
,
超声波探伤
,
共晶碳化物
,
快锻镦粗工艺
,
径锻成材
赖朝彬
,
辛博
,
陈伟庆
,
吕瑞国
,
吴绍杰
物理测试
针对低合金中厚板超声波探伤合格率低的问题，采用低倍、金相、扫描电镜检验和断口形貌分析对探伤不合格的中厚板进行研究，得出结论：引起超声波探伤不合格的主要原因是钢中的氢含量偏高和板坯中心偏析严重，条状MnS夹杂物集聚氢导致氢致裂纹，板材中心部位因偏析产生的少量马氏体、贝氏体组织导致轧后应力集中，在冷却速度较快的条件下产生微裂纹，最终造成探伤缺陷。通过计算得知MnS夹杂物前端的氢陷阱中氢的浓度远高于陷阱中氢的最大饱和浓度，过剩的氢造成裂纹。采用铸坯及板材轧后缓冷等措施，使板材探伤合格率大幅度提高。
关键词:
超声波探伤
,
medium plate
,
segregation
,
hydrogen trap
杨娥
,
张军
物理测试
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20130086
利用H13棒材镦租作为模具坯料,对镦粗后的模具坯料超声波探伤检测时发现部分坯料心部存在超标缺陷,不同部位钢材镦粗后缺陷大小有所差异.为查明缺陷原因,分别对原棒材及镦粗有缺陷坯料取样分析,利用金相显微镜、扫描电镜、电子探针显微分析仪等设备进行观察.结果表明密集粗大的一次碳化物是引起镦粗后心部缺陷的主要原因;钢锭冒口端钢材(冒口端)比非冒口端钢材(非冒口端)心部一次碳化物更密集、粗大,因此仅冒口端经镦粗后心部出现缺陷;冶炼时采用合理工艺参数是防止产生一次碳化物的主要手段;一旦出现一次碳化物,采用多次镦拔工艺成材可改善钢材心部质量.
关键词:
模具钢
,
镦粗
,
超声波探伤
,
一次碳化物
