张绪虎
,
单群
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陈永来
,
杜志惠
中国材料进展
主要介绍了高强韧钛合金、高温钛合金、低温钛合金和铸造钛合金及钛合金的先进成形技术在航天飞行器上的应用,指出了钛合金发展现状和趋势.其中对粉末冶金技术和超塑成形/扩散连接(SPF/DB)技术做了较详细的介绍.重点介绍了美国和俄罗斯的粉末冶金技术发展现状和我国粉末钛合金技术在多种型号产品研制中的应用情况.同时指出超塑成形/扩散连接新技术为克服钛合金成形昂贵又难以加工而受到限制的问题提供了新途径.
关键词:
钛合金
,
高强度
,
高韧性
,
粉末冶金
,
超塑性成形
陈振华
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刘俊伟
,
陈鼎
,
严红革
中国有色金属学报
综述不同成形条件下的镁合金激活能及本构方程,对粗晶和细晶镁合金的超塑性变形机理予以详细的介绍.并对常见的几种镁合金超塑性加工方式进行探讨,并概述超塑性镁合金的发展趋势,认为未来超塑性镁合金将取得快速发展.获得高应变速率与低温超塑性镁合金并实现镁合金低成本化、安全化、环保化是目前研究的热点.
关键词:
镁合金
,
超塑性
,
高应变速率超塑性
,
超塑性成形
董晓华
,
侯东芳
,
李尧
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2005.02.006
研究了直流脉冲电流对7475铝合金超塑性拉伸时的力学性能的影响.结果表明:脉冲电流能显著提高7475铝合金的伸长率,稍微降低其变形流动应力.透射电镜观察发现晶内位错从杂乱无章的状态调整到顺电子流动的方向,各位错段相互平行排列;移动到晶界处的位错能继续以滑移-攀升的方式协调晶界处的变形.由于在超塑性变形中,晶界的变形占据主导地位,电子风在晶界处推动位错的运动,比在晶内的作用更能有效地提高7475铝合金的伸长率.
关键词:
超塑性成形
,
脉冲电流
,
位错
,
7475铝合金
赵冰
,
李志强
,
韩秀全
,
廖金华
,
侯红亮
,
白秉哲
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00035
建立了钛合金空心整体结构成形过程的三维有限元模型.采用刚黏塑性本构关系,基于Marc有限元程序,分析了工艺参数对成形的影响.研究表明,扭转速度的提高使扭矩仅有较小的变化;当模具速度和应变速率提高时,热成形的成形力和超塑性成形的气压将提高.随成形温度降低,成形力显著提高,当温度高于900℃时,扭转成形的扭矩、热成形的成形力和超塑性成形的气体压力随温度的变化均不明显.在有限元分析的基础上,选取合适的工艺参数制备了钛合金空心整体结构模拟件,成形后的钛合金空心整体结构件面板厚度的实测值和模拟计算值具有相同的变化趋势,两者吻合良好.
关键词:
钛合金空心整体结构
,
三维有限元模拟
,
扭转
,
超塑性成形
陈龙
,
程东海
,
陈益平
,
胡德安
,
郑森
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.XY15052505
通过高温拉伸试验研究了5 A90铝锂合金电子束焊接头超塑性变形行为,并采用光学显微镜(0M)对接头变形前后的显微组织进行观察.研究结果表明,5 A90铝锂合金电子束焊接头具有良好的超塑性变形能力,接头的延伸率随温度的升高和应变速率的增大而先增大再减小,试样的最佳变形参数为450℃,5×10-3 s-1,在此参数下试样的延伸率达到最大171.1％.变形后焊缝的组织由细小的等轴枝晶转变为较为粗大的等轴晶,焊缝的变形由扩散导致的晶界迁移和动态再结晶共同协调;而接头热影响区(HAZ)的组织发生较为明显的细化,主要变形机制为动态再结晶.温度的升高和应变速率的降低都有利于增强晶界迁移对焊缝变形的协调作用,同时会造成晶粒的长大,所以温度过高和应变速率过低都会使试样的延伸率下降.
关键词:
铝锂合金
,
电子束焊
,
超塑性成形
,
显微组织
郭隆
,
白秉哲
,
侯红亮
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2009.04.003
通过采用Gleeble-1500D热模拟试验机进行超塑性变形试验,研究变形温度和应变速率对置氢TC4合金超塑变形性能的影响,利用XRD,SEM和TEM分析热氢处理改善钛合金超塑性能的机制.结果表明:置氢可降低超塑成形流变应力、变形温度,提高应变速率和m值;但只有适量的氢才有利于改善钛合金超塑性,即存在一个最佳置氢量;置氢0.35%H(质量分数)的TC4合金在800℃和3×10-3 s-1条件下仍有一定超塑性.分析表明,置氢钛合金超塑变形过程除晶粒转动和滑动机制外,位错滑移和孪生也作为辅助超塑变形机制.
关键词:
Ti-6Al-4V(TC4)
,
热置氢技术
,
超塑性成形
王春艳
,
谢兰生
,
陈国亮
机械工程材料
利用有限元模拟软件对TB8钛合金半球的拉深成形和超塑性气胀成形过程进行模拟，将模拟获得的最佳工艺用于成形试验；成形试验先采用拉深成形方法预成形中间件，再采用超塑性气胀成形方法制备出了超薄TB8钛合金半球工件。结果表明：加工出的半球工件的厚度分布与有限元模拟结果一致；采用这种工艺方法，可避免超薄钛合金半球拉深成形时可能出现的起皱及超塑性气胀成形过程中的局部过分变薄，达到控制超塑性成形工件壁厚的目的。
关键词:
钛合金
,
超塑性成形
,
有限元模拟
谢建新
,
周成
,
张志豪
材料导报
对各种精细零部件成形方法进行了比较,介绍了典型大块非晶合金的特性,尤其是大块非晶合金在过冷温度域的超塑性成形性能,概述了目前国外已开发的非晶合金精细零部件超塑性成形技术及其在典型精细零部件成形方面的应用.
关键词:
大块非晶合金
,
精细零部件
,
超塑性成形
陈龙
,
程东海
,
陈益平
,
胡德安
材料热处理学报
采用高温拉伸试验法对5A90铝锂合金电子束对接板超塑性变形行为进行了研究,并用显微镜对焊缝变形前后的显微组织进行观察.结果表明,随温度升高和初始应变速率增大,焊板的伸长率先增大后减小,在450℃,5×10-3 s-1时达到最大为168％;焊板接头部分的塑性变形率随初始应变速率增大而增大,随温度升高先增大后减小,在变形参数为475℃,1×10-2 s-1时达到最大为92％.随变形进行,焊缝中共晶组织逐渐消失,枝状晶不断长大并“熔解”在粗大等轴晶内.元素扩散导致的晶界迁移参与协调了接头的变形,温度升高和应变速率增加都可提高晶界迁移速率.
关键词:
铝锂合金
,
电子束焊
,
超塑性成形
