赵军
,
马瑞
,
官英平
,
潘文武
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.04.028
法兰起皱、侧壁起皱和侧壁破裂是拉深成形的主要障碍,而合理控制压边力是防止起皱破裂的关键所在.在总结前期研究成果的基础上,结合拉深成形过程的特点,在成形三极限图中给出了圆锥形零件拉深成形的成功区域,并提出了获得最佳压边力控制规律的方法.这为圆锥形零件拉深成形中的模具设计、工艺参数的制定提供了依据,也为拉深智能化控制提供了保证.
关键词:
起皱
,
破裂
,
拉深
,
压边力
,
智能化控制
鄂世举
,
惠安峰
,
朱黎辉
,
朱喜林
,
曹建波
功能材料与器件学报
doi:10.3969/j.issn.1007-4252.2011.01.011
研究介电场活化丙烯酸弹性体材料的失效特性,分析其失效机理.以实验为主要手段,分析失效形式与其主要影响因素之间的关系.实验表明:起皱、放电和击穿崩溃是电场活化丙烯酸弹性体材料的主要失效形式.预拉伸量、激活区与窗口半径比以及电极材料对起皱和击穿崩溃有明显的影响,其中电极材料对电场活化丙烯酸弹性体材料起皱失效的影响最为明显.电极材料弹性模量越大起皱越困难,反之起皱越容易.预拉伸对材料的击穿特性影响较大,击穿电压随着预拉伸量的增大而降低.电极材料及外加电压对放电特性均有影响:以石墨和硅胶的混合物为电极材料时,放电形式为局部宏观放电;以导电橡胶为电极材料时,为大面积微观放电.另外,以导电橡胶为电极材料时,预拉伸对放电形式亦有较明显影响.
关键词:
电场活化丙烯酸弹性体材料
,
失效特性
,
起皱
,
放电
,
击穿崩溃
谢文才
材料科学与工艺
为了改善两端不对称形状管件内高压成形后的壁厚均匀性,提高管件内高压成形极限,采用Dynaform有限元模拟软件并结合实验,研究了补料压力、轴向补料量对管件成形过程中起皱和破裂的影响.结果表明:当补料压力低于32 MPa时,失效形式为死皱；当补料压力高于42 MPa时,失效形式为破裂,适宜的补料压力区间为34 ～42 NPa；当左右补料量分别为42和22 mm,整形压力126 MPa时,可得到合格非对称瓶形管件,管件最大膨胀量为70.75％,壁厚最大减薄率为27.12％.通过控制管材在内压和轴向力的作用下发生合理的预成形,包括管材两端的合理补料量以及合理的起皱形状和数量,可在最终的内高压成形中实现更好的壁厚均匀性,提高成形极限.
关键词:
内高压成形
,
预成形
,
加载路径
,
成形极限
,
起皱
徐文臣
,
张恒大
,
单德彬
,
郭斌
,
康达昌
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2008.01.004
针对TCA钛合金轮圈的结构特点,设计了钛合金轮圈热旋的模具结构,研究了TCA钛合金的热变形特性,分析了钛合金热旋翻边过程成形缺陷的产生原因,最终获得了钛合金轮圈的合理热旋工艺.研究表明,采用分瓣组合模具是成形钛合金车轮合理的模具结构方案,热旋工艺参数对钛合金轮圈的成形质量有显著的影响.TCA钛合金轮圈的适宜翻边温度为600～700 ℃,采用略小于坯料壁厚的间隙(小于坯料壁厚的10%左右)及较小的进给比(f≈0.1 mm/r)可有效防止翻边起皱和开裂.直边较短的轮圈采用直线轨迹可一道次翻边成形.
关键词:
TC4钛合金
,
轮圈
,
热旋
,
起皱
刘静
,
杨合
,
詹梅
,
任宁
,
蒋浩民
,
刁可山
,
陈新平
材料科学与工艺
在薄壁焊管绕弯成形中,焊管起皱及壁厚分布受焊缝相对基体材料强度的影响.提出了焊缝相对强度因子Sf的概念,以反映焊缝相对于基体材料的强弱性,并推导了其解析表达式,给出了适用于焊管的起皱趋势判断公式.同时,基于有限元模拟,分析了焊缝相对强度因子对焊管绕弯成形过程中起皱及壁厚变化的影响规律.研究表明:1)当焊缝相对强度因子Sf的变化由焊缝强度系数改变引起时,起皱趋势随Sf的增大而略有增大;Sf的变化由焊缝硬化指数或厚向异性指数改变引起时,起皱趋势随Sf的增大而减小.2)随着焊缝相对强度因子Sf的增大,壁厚减薄率逐渐减小.当Sf的改变由焊缝厚向异牲指数引起时.Sf对壁厚减薄率的影响最大,当Sf增大0.89%时(由1.2788增加到1.2902),壁厚减薄率的变化率为37.61%(由10.9%降至6.8%).
关键词:
薄壁焊管
,
焊缝相对强度
,
绕弯成形
,
起皱
,
壁厚分布
苏頔璇
,
陈雨来
,
李静媛
,
江来珠
,
杜伟
材料热处理学报
为研究超纯铁素体不锈钢的再结晶退火对板材抗皱性的影响,采用拉伸试样表面粗糙度测量、X射线衍射(XRD)和电子背散射衍射(EBSD)技术对再结晶程度不同的板材表层和中心层的起皱程度、显微组织和织构进行了检测分析.结果表明,再结晶程度不同的板材具有不同的表面抗皱性;晶粒细小,尺寸均匀度好的再结晶退火组织有利于提高板材的表面抗皱性;退火钢板中心层再结晶程度较表层深,且起皱严重.分析认为:超纯铁素体不锈钢板材中心层再结晶形成的强点突出的γ纤维织构以及大范围的γ纤维取向团簇是造成板材表面起皱的重要原因;表层由于再结晶程度较弱,形成的γ纤维织构在γ取向线上分布均匀、无明显织构强点,显微组织也较为精细,因此对板材的起皱形貌具有缓解和覆盖的作用.
关键词:
超纯铁素体不锈钢
,
再结晶
,
显微组织
,
织构
,
起皱
万敏
,
王菁
,
徐伟力
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.04.029
为了掌握汽车薄钢板在不均匀拉伸状态下的起皱行为,以确定临界皱曲指标、评价板材抗皱性能,建立了不均匀拉伸起皱试验硬件与软件系统,实现了试件中心皱高△h、载荷F、标距处应变λ140的计算机连续测量,得出了△h-F、F-△L、△h-λ140的关系曲线,分析了皱曲的发生和发展过程.研究结果表明,整个皱曲过程经历了加载初期的面内变形、临界变形、后屈曲突变、后屈曲平稳变形、皱曲变陡载荷下降及皱曲连续变陡等阶段.
关键词:
板料成形
,
起皱
,
不均匀拉应力
,
方板对角拉伸试验
方智
,
李静媛
,
陈雨来
,
江来珠
,
杜伟
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2015.00257
采用激光共焦显微镜、XRD和EBSD技术, 研究了17%Cr超纯铁素体不锈钢退火板材沿3个不同方向拉伸变形后表面起皱与晶粒取向变化之间的关系, 并探索了17%Cr超纯铁素体不锈钢的拉伸起皱机制. 结果表明, 17%Cr超纯铁素体不锈钢退火板材沿着与轧向呈0° (轧制方向, RD), 45°和90° (横向, TD) 3个不同方向拉伸后, 表面条纹状起皱方向均与原始轧向平行, 并且随拉伸角度增大, 表面起皱逐步减轻. 在拉伸过程, 均发生<110>取向向拉伸方向(TA, 拉伸变形方向)转动. 但沿TD拉伸时未造成晶面转动, 而沿RD拉伸则转动形成{112}和{221}面取向. 17%Cr超纯铁素体不锈钢起皱与<110>//TA取向无关, 而是由沿原RD分布的晶粒簇内的晶面转动造成的, 并且晶粒簇内的晶向转动对起皱的影响极小.
关键词:
超纯铁素体不锈钢
,
晶体转动
,
起皱
,
织构
