刘文红
,
谢植
,
纪振平
,
王彪
,
赖兆奕
钢铁研究学报
在保证铸坯基本质量的二冷配水模型的基础上,提出进一步提高铸坯质量的二冷配水先进控制策略:基于中间包连续测温的前馈配水策略、基于二冷出口表面测温的反馈配水策略和基于模糊自适应PID的二冷水调节控制策略.前两种控制策略投入实际应用并取得良好效果,第3种策略经过测试表明性能优于常规控制方法,为下一步应用研究奠定基础.
关键词:
连铸
,
浇注温度
,
表面温度
,
模糊PID
,
控制
温荣福
,
兰忠
,
彭本利
,
徐威
,
李继翔
,
马学虎
工程热物理学报
利用红外热成像技术研究了蒸汽滴状冷凝中液滴合并过程表面温度分布及演化机制,并基于此分析了不同尺寸液滴表面温度随传热通量变化的分布规律.实验结果表明:与蒸汽在微小液滴表面发生连续冷凝不同,液滴合并过程中蒸汽通过四个阶段实现在大液滴表面的周期性冷凝传热;其中,在液滴吸收蒸汽冷凝放热阶段和向壁面传热阶段之间存在一个平衡,高热通量时,蒸汽向液滴表面传热过程占主导,液滴表面温度随尺寸增加而升高;低热通量时,液滴向冷凝壁面传热过程占主导,液滴表面温度随尺寸增加而降低.液滴运动引起的蒸汽在大液滴表面直接冷凝过程为强化低压蒸汽冷凝传热提供了新思路.
关键词:
滴状冷凝
,
红外热成像
,
表面温度
,
液滴合并
,
低压蒸汽
方晴
,
张卫兵
,
彭文
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2014.02.005
本文采用有限元法模拟硬质合金轧辊轧制螺纹钢的过程,研究了轧辊孔型参数对轧制过程的影响,并通过现场轧制实验验证数值模拟的结果.结果表明:轧制规格Φ12 mm螺纹钢过程中,成品前孔采用单椭孔型时,轧件X轴、Y轴、Z轴的最大轧制应力分别为672 MPa、730 MPa、661 MPa,而成品前孔采用平椭孔型时,其X轴、Y轴、Z轴的最大轧制应力分别为731 MPa、855 MPa、815 MPa;X轴、Y轴、Z轴的最大轧制应力分别提高为8.7％、17.1％、23.2％.而在两种轧制条件下,硬质合金轧辊螺纹轧槽内的温升基本相同,最高温度约300℃,而轧制平椭轧件时轧槽的高温区域较多,这是由于在两种轧制条件下塑性变形程度的不同造成.通过现场轧制实验,采用牌号为YGR55的硬质合金轧辊轧制规格Φ12 mm螺纹钢,成品前孔为平椭孔型时,硬质合金螺纹轧辊的单槽过钢量约700吨,而成品前孔为单椭孔型时,其单槽过钢量超过1 200吨.同时表明,有限元数字分析模型能为硬质合金轧辊设计、使用起到重要的参考作用.
关键词:
硬质合金轧辊
,
槽型
,
轧制力
,
表面温度
孙少鹏
,
王宏
,
朱恂
,
汪舒平
,
余勇胜
,
廖强
,
石泳
工程热物理学报
喷雾相变冷却具有高热流密度的换热能力,本文通过建立喷雾相变冷却实验系统,以液氨为工质,使用单喷嘴,对冷却面为2.5 cm×1.2 cm的热沉进行了实验研究.结果表明:以氨为工质的喷雾相变冷却具有较高的换热能力;在热流密度达到400 W/cm2时,热沉表面的温度在15℃以下;在实验工况不变时,随喷嘴喷淋高度的降低,临界热流密度值(CHF)增大,最大换热系数可达95000 W/(m2·K).
关键词:
喷雾冷却
,
液氨
,
喷雾高度
,
表面温度
,
高热流密度
陶汪
,
陈彦宾
,
李俐群
,
吴林
金属学报
设计了低碳钢激光点焊工艺, 显示了小尺寸液态熔池均匀回缩的凝固过程, 以此作为平台, 进行了
焊接熔池表面温度与凝固速率测量方法的研究. 采用红外测温仪从熔池表面直接获取熔池凝固过程温度曲
线; 利用金属固相与液相表面发射率的差异从熔池凝固温度曲线中提取能准确反映液--固转变的特征信息,
以此推算了熔池表面的凝固速率; 并通过进一步的工艺实验, 验证了凝固速率与焊点背面直径之间的良好
对应关系. 该方法亦适用于其它热加工过程金属凝固速率的测量与分析.
关键词:
表面温度
,
Solidification rate
,
Infrared radiation
,
Emissivity
郑昕
,
白佳海
,
刘俊成
,
杨东亮
硅酸盐通报
利用低温快烧工艺制备石墨-陶瓷电热复合材料,首先测定材料的室温电阻率,然后在样品两端施加220 V交流电,测定了材料样品表面不同点的温度变化和电流变化,探讨了材料表面温度随时间的变化规律以及材料的电阻-温度特性.结果表明:试样的升温速率与电阻率有关,电阻率越小,升温速率越快,表面发热温度越高;在通电初期,复合导电材料随温度的升高呈现明显的NTC效应.随着温度的升高,材料的电阻率迅速降低,当温度达到最高时,电阻率最小;随着通电时间的延续,温度略有降低,而电阻率有所回升.当复合材料中石墨含量减少时,NTC效应减弱直至消失.
关键词:
复合导电材料
,
电阻率
,
表面温度
,
电阻-温度特性
李爱莉
,
考宏涛
,
郭涛
,
任斌
材料导报
为进一步探索回转窑的优化设计及经济运行情况,在已有的回转窑传热研究的基础上,将其内部的传质过程与对流、辐射、传导3种热交换方式相结合,建立了计算回转窑温度分布的综合数学模型,预测了窑内烟气、物料及窑内壁的温度分布,并对某厂回转窑进行数值计算.结果表明:在距窑头约14m处,气体温度达到最高值,约为1760℃,物料温度约为1465℃,随后气体和物料温度沿窑长逐渐下降,到达窑尾处时分别降至约1028℃和856℃.计算结果与实际运行结果吻合较好,说明该模拟方法具有一定适用性.
关键词:
回转窑
,
数学模型
,
温度分布
,
表面温度
马光林
,
赵磊
,
田陆
,
彭高
连铸
合理的动态二冷配水能有效地提高铸坯质量，也是连铸过程中重要的控制环节。某钢厂由于过热度控制比较差，导致铸坯表面温度和凝固末端位置变化很大，影响铸坯质量。通过使用“等效拉速”和“凝固模型控制”相结合的方法，调整不同过热度情况下各个冷却分区的水量，保证在稳定的拉速，不同过热度的情况下，铸坯表面温度和凝固末端位置稳定。
关键词:
等效拉速
,
凝固模型
,
动态二冷配水
,
表面温度
,
凝固末端
马学虎
,
温荣福
,
兰忠
,
张崇峰
,
王四芳
,
彭本利
工程热物理学报
本文利用自组装技术制备了铜基十八烷基硫醇疏水表面（SAM）,通过红外热像仪分析了低压条件下液滴表面和换热表面的温度分布以及液滴脱落引起的温度分布演变。实验结果表明：低压蒸汽冷凝条件下,冷凝表面局部温度分布不均匀;单个液滴表面温度呈中心高边缘低的凸型分布;随着液滴半径的增加,液滴表面温度升高;相同操作压力下,随着过冷度的增加,液滴表面温度降低。在液滴脱落过程中,液滴表面温度逐渐升高,同时裸露出的换热表面局部过冷度增大,局部表面温度呈现出中心低周围高的凹型温度分布,随之恢复到液滴脱落前的温度。随着蒸汽压力降低,冷凝临界过冷度增加,导致裸露表面上具有更低温度的中心区域核化点密度高,最终加剧了整个换热表面液滴尺寸分布的非均匀程度。
关键词:
低压蒸汽
,
滴状冷凝
,
红外热像
,
表面温度
