孟凡江
,
王俭秋
,
韩恩厚
,
庄子哲雄
,
柯伟
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00213
测试表明,690TT合金划痕周围形成了加工硬化区,范围可达100 μm.TEM及EBSD-OIM组织观察发现,划痕沟槽处的基体组织出现了一定程度的纳米化.在330℃碱溶液中的浸泡实验表明,划伤诱发了690TT合金应力腐蚀裂纹的萌生和扩展,划伤过程中形成的变形晶界、孪晶界以及产生的微观裂纹成为应力腐蚀裂纹优先萌生的位置.Pb的存在使氧化膜变得疏松,加速了基体的溶解和氧化.随着溶液中Pb含量的增加,划伤诱发的应力腐蚀裂纹长度随之增加.690TT合金表面划伤严重降低了材料抵抗应力腐蚀开裂的能力.
关键词:
镍基690合金
,
表面划伤
,
显微组织
,
应力腐蚀开裂
孟凡江王俭秋韩恩厚庄子哲雄柯伟
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00213
测试表明, 690TT合金划痕周围形成了加工硬化区, 范围可达100 μm. TEM及EBSD-OIM组织观察发现, 划痕沟槽处的基体组织出现了一定程度的纳米化. 在330 ℃碱溶液中的浸泡实验表明, 划伤诱发了690TT合金应力腐蚀裂纹的萌生和扩展, 划伤过程中形成的变形晶界、孪晶界以及产生的微观裂纹成为应力腐蚀裂纹优先萌生的位置. Pb的存在使氧化膜变得疏松, 加速了基体的溶解和氧化. 随着溶液中Pb含量的增加, 划伤诱发的应力腐蚀裂纹长度随之增加. 690TT合金表面划伤严重降低了材料抵抗应力腐蚀开裂的能力.
关键词:
镍基690合金
,
surface scratch
,
microstructure
,
stress corrosion cracking
