钢铁
1992年,在克日莫那的阿维迪钢厂新建了一条以生产薄板为基础的板材紧凑式生产线,这是欧洲第一、世界第二条薄板生产线.该生产线主要生产高质量钢和特殊钢.数据表明平均每浇次浇11炉钢,56%以上的产品规格都小于2mm厚,经连轧轧成1250mm宽1mm厚的薄板材.可以生产大部分钢种,例如低、中、高碳钢(0.75%),1.2mm的高强度低合金钢,硼钢,耐候钢,合金钢,包晶钢和双相钢等.明年,准备采取措施在一座115t电炉和单流最大宽度为1300mm的生产线上达到100万t的产量.引进铁素体轧制,发展热轧来生产更薄规格的钢以及多相铁素体-马氏体、铁素体-贝氏体钢.和其它薄板生产技术相比,AST(Arvedi Steel Technology阿维迪厂技术)有如下7项优势:薄板液芯压下技术,能使板坯中心晶粒细化、温度分布均匀;在线低速轧制(低拉速),从而使中间坯凸度＜1%;板坯厚度方向上的反向温度分布;感应加热炉精确、灵活的温度控制制度;稳定的终轧温度;根据最终薄带的厚度和温度来预设一个恒定的板坯精轧速度;经过克日莫那炉的无头轧制.优良的产品是经过先进的、控制精确的二次、三次冶金生产的.本文将着重陈述阿维迪钢厂的实践要点.并将叙述一些变换成本、高附加值产品及其经济结果.阿维迪有2条年产250万t的生产线,用来生产宽度接近于1600～1800mm的钢种.实践证明,AST的效益归功于它的极高的拉速以及直接无头轧制的思想.目前,AST将上一条高拉速(7.5m/min)的带有精轧的铸轧生产线.阿维迪的ECR的工艺(无头轧制)能够生产0.7mm厚的所有冷轧能生产的同种规格的产品,该工艺还能够生产IF钢(汽车板)、多相钢、薄带甚至有高延伸率和抗拉强度等特殊性能的钢,用来满足汽车工业的需要.克日莫那的阿维迪钢厂用高生产力、低成本生产各种质量的钢种,因此经济效益很好.阿维迪是这项技术的拥有者,准备以阿维迪的名义来购买掉这项技术,其中包括钢液准备、薄带制作以及薄带精整技术.
关键词:
阿维迪炼钢技术
,
克日莫那厂
,
二次冶金
,
薄规格
,
质量
,
消耗
,
生产成本
,
经济效益
,
阿维迪无头轧制
钢铁
近日,一批强度级别为800MPa、厚度为1.2mm的薄规格高强度集装箱钢从条材总厂CSP分厂试制成功,样品已送到用户手中,标志着武钢在钢材轻量化道路上迈出了重要的一步。
关键词:
试制成功
,
高强度钢
,
薄规格
,
武钢
,
强度级别
,
集装箱钢
,
CSP
,
轻量化
王中丙
钢铁
回顾了国际薄板坯连铸连轧技术发展状况及其在中国的发展现状,提出了未来薄板坯连铸连轧技术发展趋势,介绍了中国第一条CSP生产线--广州珠江钢铁有限责任公司短流程CSP的生产实践和产品开发,探讨了电炉TSCR在中国的市场竞争力问题.
关键词:
薄板坯
,
连铸连轧
,
HSLC
,
薄规格
,
包晶钢
侯张宝
钢铁
薄规格热带钢代替部分冷带钢,具有明显的市场效益.本文介绍了生产薄规格热带钢的若干工艺,包括铁素体轧制技术、薄板坯热连轧技术和无头轧制技术;并提出了作者的观点.
关键词:
薄规格
,
热带钢
,
薄板坯
,
铁素体
,
无头轧制
田志强
,
张云飞
,
付成安
,
许磊
,
韩彦光
机械工程材料
综述了薄规格高强度工程机械用钢板的发展概况及现状,对国内外该类钢板的多种产品进行了介绍及对比,重点从钢板类型、强化机制、化学成分及生产工艺等方面对薄规格高强度工程机械用钢板的特点进行了介绍.最后针对薄规格高强度工程机械用钢板在生产中容易出现问题,提出其未来的研究方向及发展趋势.
关键词:
工程机械用钢板
,
薄规格
,
高强度
,
生产工艺
康永林
,
朱国明
钢铁
分析介绍了热带无头轧制技术在板带高效、高精度轧制中的作用,国外在常规热连轧线上实现无头轧制的技术特点、应用效果及进展,以及最新的ESP技术的特点和最新发展。同时,也简要介绍了国内对热带无头轧制技术的关注以及初步研究探索情况。实践证明,热带无头轧制在减量化板带生产,即低成本大批量生产薄和超薄规格板带,提高板带的组织性能稳定性、均匀性、成材率及板厚板形精度、实现部分＂以热代冷＂等方面效果显著,是推动节能减排和现代板带轧制技术发展的方向,具有重要的研究开发价值和应用前景。
关键词:
热轧板带
,
无头轧制
,
薄规格
,
高精度轧制
,
节能减排
毛新平
,
高吉祥
,
柴毅忠
钢铁
对中国近30年来薄板坯连铸连轧技术的发展进行了综述，分析了中国薄板坯连铸连轧技术发展的几个阶段及其特征，介绍了薄板坯连铸连轧技术领域的主要技术成就，包括：物理冶金过程和组织演变规律、纳米粒子的发现、薄规格产品生产技术、微合金化技术、中高碳钢生产技术和硅钢生产技术等，探讨了中国薄板坯连铸连轧技术未来的发展方向。
关键词:
薄板坯连铸连轧
,
薄规格
,
微合金化
,
中高碳钢
,
硅钢
张国河
中国冶金
doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2008.11.007
通过对轧制薄规格(厚度≤2.3mm)花纹板的研究,得到如下结论:优化温度制度、降低精轧末架负荷、调整末架上下辊的辊压、优化精轧工作辊辊型及层流冷却工艺是解决轧制不稳定、带钢出精轧末架轧机后易跑偏、严重边浪与中浪等问题的有效途径,解决了因花纹的纹高要求不能在平整机上平整,需经多次矫直、增加生产成本的问题.平整线拉矫比例从78%下降到5%以下,再未发生同卷钢需2次甚至3次的拉矫,板形质量达到同规格的平板水平.
关键词:
薄规格
,
花纹板
,
辊型
,
质量
褚春光
,
耿立唐
,
杜秀珍
,
贾军艳
,
郝立卿
,
杨海霞
金属世界
doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2006.04.002
本文分析了热轧薄板厂生产薄规格板材的优势及难点,着重介绍热轧薄板厂近年来稳定薄规格带钢生产,提高薄规格产品产量的主要措施及取得的效果.
关键词:
薄规格
,
带钢
,
产量
,
措施
