袁思波
,
于振涛
,
韩建业
,
刘辉
,
皇甫强
,
麻西群
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2010.05.008
TLM是一种新型近β型钛合金,具有较低弹性模量、中高强度、高疲劳强度、高甥韧性、良好耐磨性以及耐腐蚀性,可以生产各种规格的细径薄壁管材,在交换器、阀门、高压气管、油管等领域有着广阔的应用前景.将其制成弯管,其应用领域还会扩大.而通常的弯管生产方法主要用于相对弯曲半径Rx≥1.5的弯管,对于相埘弯曲半径Rx<1.5的弯管(即小曲率弯管),存在着拉应变和压应变变化大,壁厚变化率大,加工过程不容易控制等因素,严重影响着细径薄壁管材的应用.通过对管材弯曲过程受力变形进行分析,控制回弹,设计模具和改进加工工艺,对相对弯曲半径Rx≈1.1的TLM钛合会细径薄壁管材进行90°和180°弯曲,对其外形和其各种参数进行测量.试验结果表明,自行设计的模具可顺利地完成新型近β型钛合金细径薄壁管材的小曲率弯管,为生产提供了一定的参考价值.
关键词:
近β型钛合金
,
弯管
,
小曲率
,
细径
,
薄壁
李启军
,
范开春
,
王琪
,
黄思原
,
赵世强
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2012.01.019
针对大尺寸薄壁TC4钛合金筒体旋压成形,分析了工件质量影响因素,并研究了旋压成形典型缺陷成形机理和控制方法.结果表明旋压道次和变形量对工件质量影响显著,旋压道次增多,变形量过大,工件精度降低；采用微扩径反旋、坯料分区温度控制等措施,可以有效解决旋压过程中易出现的壁厚和直径超差、反挤、鼓包等缺陷.
关键词:
钛合金
,
大尺寸
,
薄壁
,
无焊缝
,
旋压
,
缺陷
丁春艳
,
杨振国
高分子材料科学与工程
应用综合分析方法研究了聚碳酸酯(PC)薄壁件分层开裂及其起因,发现了分层的化学应力开裂机制.结构改性聚碳酸酯由于其熔体黏度大,在注塑薄壁产品时,分子链易取向,导致材料分层,并残留大量的内应力;同时PC耐化学性能较弱,在化学试剂和内应力的共同作用下最后发生了开裂.
关键词:
聚碳酸酯
,
薄壁
,
分层
,
化学应力开裂
王宏伟
,
魏尊杰
,
朱兆军
,
曾松岩
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2005.03.005
采用差压铸造工艺,研究垂直缝隙式浇注系统浇注的铝合金硅铸件不同位置的组织和力学性能变化.采用石英砂型、SiC砂型和冷铁,浇口处铸件的晶粒最细小,致密度高、力学性能最好;铸件冷端的组织和性能次之;位于两者之间的铸件的组织和性能最差.分析表明对于具有垂直缝隙式浇注系统,差压铸造凝固压力对金属的凝固作用具有位置效应,浇口处液态金属温度高,凝固时间长,凝固压力对浇口处金属的凝固作用显著;铸件冷端金属凝固时间短,凝固压力对该处金属的凝固作用不显著,铸型的冷却速度对铸件组织和性能的影响起显著作用.浇口处与冷端之间的金属液体的凝固受压力和冷却速度的影响小,铸件的晶粒尺寸最大、密度最小、性能最低.冷却速度提高,铸件的任意位置的组织和性能都相应得到提高.
关键词:
差压铸造
,
薄壁
,
垂直缝隙式浇注系统
,
位置效应
徐鲲濠
,
张超
,
高玉魁
,
黄小波
,
王瑞
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.04.012
目的 研究喷丸工艺对钛合金薄壁叶片变形的影响,找到解决喷丸变形的方法 .方法 对钛合金薄壁叶片进行喷丸强化,采用三坐标测定喷丸前后叶片的尺寸变化情况.结果 在喷丸强度和覆盖率一致的前提下,采用不同的路径对叶片进行喷丸后,叶片的变形趋势和变形量没有很大差异.叶片进行喷丸后,采用相同的喷丸强度对叶片进行二次喷丸,叶片几乎不发生变形,需要采用更高的喷丸强度进行二次喷丸才可以使叶片发生变形.在喷丸之前对叶片进行真空去应力,虽然叶片表面的残余应力有相应减少,但与不进行真空去应力的叶片相比,喷丸变形情况没有发生太大的改变.结论 可采用喷丸前预变形和喷丸校正的方法 解决喷丸变形的问题,使得叶片喷丸后的尺寸达到图纸的要求.
关键词:
喷丸
,
变形
,
残余应力
,
薄壁
,
钛合金叶片
项钟庸
,
欧阳标
,
王筱留
钢铁
近年来，中国高炉结构向薄壁发展。薄壁高炉的优点是能够在一代炉役内在固定的内型下生产，因此寻找与薄壁相适应的合理内型成为薄壁高炉成败的决定性因素之一。通过厚壁高炉内型的合理化过程，以及总结已投产薄壁高炉内型的实绩，分析研究了薄壁高炉内型各参数的关系，提出薄壁高炉内型设计方法，并推荐相应炉容的薄壁高炉内型的尺寸。
关键词:
高炉
,
薄壁
,
内型
