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催化裂化干气与苯烷基化催化蒸馏制乙苯反应网络热力学研究

徐龙伢 , 王清遐 , 刘伟成 , 谢素娟 , 孙新德 , 白杰 , 张淑蓉 , 王昌东

高温气相反应条件下的催化裂化干气制乙苯过程中,容易生成甲苯和二甲苯等副产物; 在该过程中采用催化蒸馏技术,使苯与乙烯在低温条件下进行反应,可大幅度降低产品中二甲苯的含量. 通过对催化裂化干气与苯烷基化催化精馏过程中的各反应步骤进行分析与热力学计算,结合反应的实际产物组成,提出了苯与乙烯烷基化的反应网络,探讨了苯与乙烯烷基化反应过程中甲苯和二甲苯的形成机理及影响因素. 结果表明,增大苯/乙烯比对提高乙烯平衡转化率及乙苯收率有利; 在较低温度下进行烷基化反应,可大大减缓C-C键裂解速度,抑制甲苯和二甲苯生成,提高乙苯产品质量.

关键词: 苯 , 乙烯 , 烷基化 , 蒸馏 , 乙苯 , 甲苯 , 二甲苯 , 热力学

低温密闭消解-KIO3电位滴定法测定金合金中常量锗

朱利亚 , 李光俐 , 刘文 , 李勇 , 贺小塘 , 谭文进 , 吴喜龙 , 韩守礼 , 管有祥 , 谢宏潮 , 安中庆

贵金属

研究了低于GeCl4挥发温度密闭分解含锗的金合金的技术、KIO3电位滴定常量Ge的方法和提高方法选择性的条件；比较了电位与传统碘淀粉终点指示法对分析结果准确度、精密度,终点稳定性和敏锐度,方法选择性等的影响.结果表明:在优化条件下,控制消解温度不超过75℃时,9mL HCl -2 mL H2O2能完全消解0.10g样品,且无Ge的损失.经蒸馏分离收集锗,消除Au(Ⅲ)及常见共存离子的影响.电位终点指示法与传统碘淀粉终点指示法对锗滴定结果准确度基本一致,电位终点指示法实用性更强.方法用于AuGe12、AuGeNi12-2、AuAgGe18.8 -12.5、AuAgGeNi43.8 -6-0.2等系列金锗合金中6％～13％锗含量的测定,标准偏差和相对标准偏差分别为0.0214％～0.0450％和0.304％～0.391％,样品加标回收率99.11％～ 100.99％.

关键词: 分析化学 , 电位滴定 , 锗 , 金合金 , 低温 , 密闭分解 , 蒸馏

稀土草沉废水回收利用试验

蔡英茂 , 张志强 , 王俊兰

稀土 doi:10.3969/j.issn.1004-0277.2002.01.019

在任何浓度的盐酸都可以与水共沸的原理指导下,采用蒸馏和浓缩共用的方法回收草沉废水中的盐酸和草酸晶体.经试验证明,采用该种方法处理草沉废水并将产生的稀盐酸和草酸回用于稀土生产是可行的.其稀盐酸和草酸的回收率可达到95%以上.

关键词: 稀土 , 废水 , 蒸馏 , 回收 , 利用

废旧钯萃取剂再生并同时回收铂族金属的研究

毕向光 , 余建民 , 王火印 , 杨金富 , 贺洪亮 , 卿山

稀有金属 doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2015.03.013

应用蒸馏法再生废旧钯萃取剂,不仅实现了钯萃取剂的再生,还能有效回收其中残留的铂族金属.主要考察了蒸馏温度、蒸馏时间对于废旧钯萃取剂萃取性能及其铂族金属回收率的影响.结果表明:蒸馏回收废旧钯萃取剂效果明显,具有高效、经济、环保的特点.蒸馏温度控制在135 ～140℃,蒸馏时间为8h时,废旧钯萃取剂再生率为92.94％;对再生后萃取剂与新萃取剂进行红外光谱(IR)分析和萃取性能分析,结果表明:再生后的萃取剂性能稳定,主要官能团与新萃取剂完全一致;再生后的萃取剂总萃取率在99.92％～99.96％,而新萃取剂总萃取率在99.47％～99.90％,完全满足铂族金属萃取分离工艺的要求.通过经济分析,蒸馏1L废旧钯萃取剂可节约成本600元,并且其中的铂族金属总回收率可达94.86％.

关键词: 废旧钯萃取剂 , 蒸馏 , 回收 , 铂族金属

海水淡化与反渗透技术的发展形势

王世昌 , 周清 , 王志

膜科学与技术 doi:10.3969/j.issn.1007-8924.2003.04.030

全世界海水淡化生产能力统计表明,2000年以前蒸馏法(主要是多级闪蒸)占优势,2000年以后则以反渗透法占优势;海水淡化厂已从中东布遍各大洲.当前除中东国家外,都以反渗透法为首选技术.美国已基本上不再发展蒸馏法,在膜法中除海水反渗透外,纳滤、超滤和微滤都已全面进入水脱盐和水处理领域,而且后二者(水处理膜)增长速度远高于脱盐膜技术.我国反渗透淡化技术已经步入成熟发展阶段,有必要在沿海城市发展以海水淡化为基础的补充水源,并开发自有系列技术,积极从事国际市场的开发.

关键词: 海水淡化 , 反渗透 , 蒸馏 , 低压膜 , 水处理

海绵钛生产过程中杂质元素的控制方法

唐仁杰 , 周娴 , 李保金 , 杨钢

钛工业进展

分析了采用“Ⅰ”型半联合法生产海绵钛的过程中,影响产品杂质含量和布氏硬度的因素,以及造成产品Cl、C、Fe、N、Mn等杂质元素含量偏高和硬度较高的原因,并提出严格控制原料纯度、新反应器使用前的清洁、生产过程中工艺控制、破碎加工过程减少有害杂质的污染等的具体措施,供海绵钛生产企业参考.

关键词: 海绵钛 , 还原 , 蒸馏 , 杂质 , 布氏硬度

反应器渗钛与海绵钛中铁含量关系的研究

刘方明 , 毛业桥

钛工业进展 doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2006.03.009

论述了海绵钛生产过程中主要设备反应器的渗钛机理,以及渗钛质量的优劣对海绵钛中的杂质元素铁含量的影响.

关键词: 渗钛 , 还原 , 蒸馏 , 铁含量

镁热法制备海绵钛蒸馏工艺优化研究

刘彬

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.03.004

针对镁热法制备海绵钛时蒸馏中间通道堵塞、海绵钛氯离子超标的现象进行分析,就蒸馏系统的压力、蒸馏温度和时间开展蒸馏过程工艺优化试验研究.热力学分析结果表明:当蒸馏温度为900～1000℃时,Mg和MgCl2对Ti的相对挥发度大于2.21×1011.蒸馏过程优化试验研究表明:真空蒸馏过程较优的系统压力应小于4Pa、预热温度为750～800℃、前期预热时间应控制在1～2.5 h、蒸馏初期喷淋水连续喷淋时间控制在30～36 h.蒸馏工艺优化后海绵钛产品品级率明显提升,0级以上品级海绵钛平均提高16.54个百分点,等外钛比例降低6.4个百分点.

关键词: 海绵钛 , 镁热法 , 真空 , 蒸馏