曹顺华
,
曲选辉
,
黄伯云
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2002.06.003
温压是以较低的成本制造高性能铁基粉末冶金零部件的新型成形技术.试验结果表明,颗粒重排是温压过程的主导致密化机理,而为颗粒重排提供协调性的塑性变形是另一重要的致密化机理,同时还分析了影响这两个致密化机理的主要因素.在此基础上,提出了温压粉末原料的设计原则,并成功地开发了高性能、低成本、合金钢粉末三大体系的温压粉末原料.
关键词:
致密化机理
,
颗粒重排列
,
塑性变形
,
温压粉末
宋杰光
,
王瑞花
,
王秀琴
,
王芳
,
李世斌
,
纪岗昌
材料热处理学报
利用粉末冶金方法制备氧化铝-铝金属陶瓷材料,研究其致密化机理.结果表明,当成型压力为20 MPa时,样品表面比较平整,凹坑很少,致密化程度较高.当烧结温度为800℃时,颗粒间的结合强度比较高,样品很致密,但是在样品面上有铝析出,形成特殊的球状堆积物.75％ Al样品中组织最为致密.通过优化处理,可以获得外形规整、致密度高且氧化铝弥散均匀的氧化铝-铝金属陶瓷材料,其致密度为95.62％.
关键词:
金属陶瓷材料
,
致密化机理
,
氧化铝
,
铝
刘峰晓
,
贺跃辉
,
刘咏
,
黄伯云
,
李智
,
江垚
材料导报
综述了元素粉法制备TiAl基合金板材的工艺和致密化机理,分析了影响反应合成致密化的因素,介绍了板材的性能和后续处理,指出了该工艺的局限性和发展方向.
关键词:
元素粉法
,
制备工艺
,
致密化机理
,
发展方向
韩杰才
,
洪长青
,
张幸红
,
赫晓东
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2004.05.006
采用燃烧合成技术制备了相对密度为90%左右的TiB2-40Cu金属-陶瓷复合材料,为了进一步提高复合材料的力学性能,研究了TiB2-40Cu金属-陶瓷高温压缩弹塑性变形行为,证明了高陶瓷体积分数下金属陶瓷在高温环境下具有一定的塑性行为.分别在1050℃、1090℃、1150℃对复合材料进行二次热压烧结,详细研究了工艺参数对TiB2-40Cu复合材料二次热压变形、组织特征及力学性能的影响.结果表明:经过二次热压后,材料的相对密度和弯曲强度有了较大幅度的提高,在1090℃时,材料的相对密度达到了96%,弯曲强度达到605.5MPa.并从宏观和微观上分析了致密化机理,认为致密化过程是多种机制共同作用的结果.
关键词:
燃烧合成
,
金属陶瓷
,
二次热压
,
致密化机理
