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鞍钢含铁尘泥再资源化研究与实践

于淑娟 , 侯洪宇 , 王向锋 , 耿继双 , 张大奎

钢铁

以含铁尘泥中的碳作为还原剂,配制成具有自还原特性的尘泥团块,利用钢厂现有生产工艺和设备使其中的铁氧化物及锌氧化物实现自还原回收而不影响钢铁冶炼生产。开发了利用转炉热环境、兑铁后铁水罐的余热和高炉铁水的物理热处理含铁尘泥工艺技术及其配套的含铁尘泥团块制造技术,实现了高炉后短流程循环处理含锌尘泥或高铁低杂质尘泥及烧结-高炉系统处理低锌低品质含铁尘泥多种途径的综合处理技术。在不引起高炉锌富集的前提下,实现了含铁尘泥的高效综合利用。

关键词: 尘泥 , 自还原 , 转炉 , 铁水罐

冶金尘泥复合球团自还原脱锌研究与实践

唐复平 , 于淑娟 , 钱峰 , 侯洪宇 , 王晓峰 , 马贤国

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160464

冶金固废资源化利用是21世纪钢铁行业面临的重大课题,脱除冶金固废中有害元素并回收有益元素成为了其中的关键技术。提出了一种全新的冶金固废提铁脱锌技术,将冶金尘泥制成双层结构的复合球团,并进行了复合球团自还原微爆裂试验研究和工业应用试验。结果表明,将复合球团加入到铁水罐中,取得了良好的还原效果,利用铁水罐余热和铁水的热能预热复合球,致使复合球团产生自还原并发生微爆裂反应,从而为还原反应提供更多的反应界面、更佳的动力学和热力学条件,实现了含铁、锌尘泥的高效综合利用。

关键词: 尘泥 , 自还原 , 复合球团 , 爆裂 , 铁水罐

高炉瓦斯泥自还原提取铁和锌的机理研究

朱奎松 , 刘松利 , 苟淑云 , 周兰花 , 孙艳

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.01.016

利用非等温热重分析和马弗炉定温加热试验研究高炉瓦斯泥加热自还原的变化过程,并运用HCS热力学计算软件计算瓦斯泥自还原过程中Fe、Zn氧化物还原的平衡组成及其金属化率,探讨了瓦斯泥加热自还原过程铁和锌氧化物还原规律.结果发现,高炉瓦斯泥自还原过程可分为五个阶段:Ⅰ阶段(22.0~390.1℃),发生C的气化反应和物理吸附;Ⅱ阶段(437.7~ 758.9℃),发生铁氧化物还原,金属化率不断增大;Ⅲ阶段(758.9~ 936.1℃),铁、锌氧化物还原共存,铁、锌金属化率仍不断增加;Ⅳ阶段(936.1 ~1 031.7℃),铁氧化物和锌氧化物还原较充分,铁、锌金属化率最大分别达到70%和99.7%;Ⅴ阶段(1 031.7~1 255.3℃),铁氧化物和锌氧化物反应完全,此过程气态锌可能发生氧化.

关键词: 高炉 , 瓦斯泥 , 自还原 , 热重分析 , 热力学平衡

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