李玉虎
,
刘志宏
,
赵忠伟
,
李启厚
,
刘智勇
,
曾理
中国有色金属学报
doi:10.1016/S1003-6326(11)61307-1
研究烟化炉次氧化锌中砷的物相类型.结果表明:按砷的物相可将次氧化锌分为3种类型.在一型次氧化锌中砷以As2O3形态存在,而在二型和三型次氧化锌中砷分别以亚砷酸锌(Zn(AsO2)2)和砷酸铅(Pb(As2O6),Pb4As2O9)形态存在.在热力学分析基础上,对二型次氧化锌进行浸出脱砷.结果表明:采用30 g/L NaOH溶液,在液固比3、温度20 ℃的条件下,砷的浸出率在1h内可达到65％～70％,而铅、锌的损失均小于1％.
关键词:
次氧化锌
,
砷物相
,
碱性浸出
,
脱砷
李昌林
,
周云峰
,
弗海霞
,
邝小然
,
王少龙
,
杨春玉
,
闫建英
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2012.01.010
采用氢氧化钠溶液循环浸出法对铅阳极泥进行预脱砷,考察了液固比、氢氧化钠浓度、浸出温度和浸出时间对脱砷效果的影响；在液固比10∶1、氢氧化钠浓度2.5 mol/L、浸出温度80℃、浸出时间8h的条件下,砷的浸出率可达94％以上；含砷浸出液经硫化钠沉砷后可返回浸出工序循环使用,硫化钠与砷质量比为3∶1时,沉砷率可达88％以上,同时回用浸出工序后,砷浸出率达94％以上,浸出液循环使用对脱砷没有影响.
关键词:
冶金技术
,
铅阳极泥
,
氢氧化钠
,
浸出
,
脱砷
王少龙
,
杨春玉
,
闫建英
,
王博一
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2012.02.007
以2种不同成分的铅阳极泥为原料研究了氢氧化钠溶液循环浸出预脱砷工艺.考察了液固比、氢氧化钠浓度、浸出温度和浸出时间等因素对脱砷效果的影响,得出最佳工艺条件为:液固比10∶1、氢氧化钠浓度2.5mol/L、浸出温度80℃、浸出时间8h,该条件下砷的浸出率可达94％以上.进行了沉砷后液的循环浸出实验,结果表明,砷的浸出率为94.41％,浸出液循环使用对脱砷效果没有影响.
关键词:
冶金技术
,
铅阳极泥
,
氢氧化钠
,
浸出
,
脱砷
廖婷
,
陈白珍
,
陈亚
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2012.06.021
采用“酸浸—沉铋—脱砷—置换”工艺处理铜转炉白烟灰制备高纯海绵铋.首先以0.5 mol·L-1 H2SO4溶液为浸出剂对白烟灰进行一次酸浸,在60℃、液固比为4∶1的条件下反应3h,可将大部分Zn,Cd,Cu,Fe等可溶性元素进行分离,同时铋得到富集.然后用H2SO4-NaCl 混合溶液对一次酸浸渣进行二次酸浸,本实验对二次酸浸工艺参数进行了优化,结果表明:在温度为60℃、硫酸浓度为2 mol·L-1、氯离子浓度为2.5 mol·L-1、液固比为2∶1的条件下进行一段逆流循环浸出,铋的浸出率达到95.2％,酸浸液中铋含量为15.88 g·L-1.用氨水调节酸浸液的pH值在0.5 ～3.0之间选择性沉铋,能有效的将Bi与Cu,Sb,Pb等元素分离,铋的回收率达到96％,得到的含铋沉淀中铋、砷含量分别为36.2％,19.1％.该沉淀铋品位较低,砷含量太高,以2 mol·L-NaOH溶液为脱砷剂对该含铋沉淀进行脱砷处理,30 min后,砷的脱除率达到97.05％,而铋品位提高到57.28％.脱砷后的含铋物料经硝酸溶解后,用铁粉进行置换,结果发现:在铁过量系数为1.5的条件下反应20 min,铋的置换率达98％,制取的海绵铋纯度高达90％以上.
关键词:
白烟灰
,
酸浸
,
沉铋
,
脱砷
,
置换
,
海绵铋
姚柴柴
,
丁跃华
,
黄帮福
钢铁研究
为降低Y钢厂生产成本,充分利用周边含砷铁矿资源,采用CaO-CaF2渣系作为脱砷剂进行铁水脱砷实验研究,获得了较高的脱砷率.渣系组成为65 ％CaO-35 ％CaF2的炉渣脱砷效果最明显,其脱砷率可达62.68％.通过实验室研究,分析了渣量、渣中w(CaO)、温度、反应时间、铝粉加入量、铁水中w(C)、w(Si)、w(S)等因素对脱砷反应的影响,确定了最佳脱砷条件.同时,通过热力学计算,得出了脱砷率与铝粉加入量之间的关系式.
关键词:
铁水
,
脱砷
,
CaO-CaF2渣系
,
影响因素
,
热力学计算
吴俊升
,
陆跃华
,
周杨霁
,
吴立生
,
李晓刚
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2003.04.005
针对目前工业上难处理的高砷铜阳极泥,作者提出在水蒸气气氛中焙烧脱砷的新工艺.实验主要对反应气氛、焙烧温度、焙烧时间等影响因素进行了系统考查.结果表明,在水蒸气气氛下焙烧高砷铅阳极泥,脱砷率≥87%,焙砂含砷＜3%,脱砷效果明显好于空气气氛.同时,通过XRD分析,对焙烧脱砷过程中的物相变化及反应机理进行了探讨.
关键词:
提炼冶金
,
高砷铅阳极泥
,
水蒸气焙烧
,
脱砷
吕庆
,
张淑会
,
胡晓
钢铁
采用化学分析、XRD、高倍显微镜、EDS、XPS及原子吸收光谱分析等测试技术确定华南含砷铁矿石的理化性质,研究不同因素对华南含砷铁矿石烧结脱砷的影响并确定适宜的烧结脱砷工艺参数.结果表明:华南含砷铁矿石主要以磁铁矿和脉石为主,其中砷以FeAsS及少量As2S3形式存在,其质量分数为0.282%.华南含砷铁矿石烧结过程砷化物主要发生FeAsS的氧化和热分解反应.在弱氧化气氛条件下,华南含砷铁矿石的脱砷率随反应温度的升高、恒温时间的延长、焦粉配入量的提高而增加.反应温度1050～1100℃、恒温时间8～15min、焦粉配入量6%为适宜的脱砷工艺参数.
关键词:
含砷铁矿石
,
烧结
,
脱砷
,
工艺参数
吕庆
,
黄宏虎
,
刘小杰
,
郄亚娜
,
丁海超
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.03.017
在实验室对炉渣碱度、铁水初始硫含量和温度对铁水含砷的影响进行研究.结果表明,在试验条件下,铁水含砷量随着二元碱度的增大而增高;碱度超过1.16之后生铁中砷含量变化减缓,改变碱度对生铁砷含量影响已不明显;增大炉渣碱度有利于炉渣脱砷,但不宜过大.随着生铁中初始硫含量的增加,铁水中砷含量也随之增加,说明炉渣脱砷率下降.所以,在相同条件下生铁含硫高则含砷也高,在实际生产中应尽量降低[S],控制生铁含硫在一定意义上也就控制了砷含量.在1 400～1 550℃温度范围内,炉渣脱砷率随温度的升高而降低;温度超过1 475℃后,脱砷率降低幅度变得更显著.
关键词:
铁水
,
含砷量
,
初始硫含量
,
脱砷
马淼
,
黄玉代
,
郭勇
,
贾殿赠
,
唐新村
,
王省超
,
潘言亮
应用化学
doi:10.11944/j.issn.1000-0518.2015.10.150012
白烟灰因其含有砷等有毒化合物,其安全堆存是冶金企业面临的难题.对白烟灰进行物相分析是处理该烟灰,使其达到环保要求堆存的重要依据.采用X射线光电子能谱(XPS)和X射线粉末衍射(XRD)研究了河南某企业白烟灰的物相组成及化学结合状态,确定其所含化学成分及元素含量.结果表明,样品中元素As相对含量高达20.99％,其中11％以游离态As2O3形式存在,其余以PbAs2O6形式存在.样品中还含有少量的Cu、Pb、Zn等金属及其氧化物.根据被测样品物相组成,提出了一种氧化酸浸脱砷的方法,并确定了最佳脱砷工艺,在最佳工艺条件下,砷的浸出率高达97.1％,高于文献报道的砷的浸出率.
关键词:
白烟灰
,
物相分析
,
XPS
,
酸浸
,
脱砷
彭富超
,
徐政
,
纪仲光
,
杨丽梅
,
王巍
,
李岩
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.XY16010503
污酸是有色金属冶炼中普遍存在的废酸,具有污染物种类多成分复杂、酸度高且最难处理的特点.污酸也是冶炼厂酸性重金属离子废水主要来源,其传统处理工艺产生大量危险废渣且处理成本高.旋流电解技术以可适用范围广且高选择性等特点日益受到重视.本论文利用旋流电解技术处理污酸溶液,研究了初始铜离子浓度对铜砷脱除效果的影响,并同并联循环连续电积脱砷法和控制阴极电势电积法做了比较.结果表明,在初始铜离子浓度为3 g·L-1时,旋流电解6h时砷脱除率最好(71.42％).初始铜离子浓度3g·L-1以内时,砷脱除率随初始铜离子浓度升高而升高;初始铜离子浓度超过3g·L-1时,初始铜离子浓度升高对砷脱除不利.旋流电解技术可在高电流密度500 A·m-2下进行脱砷,高于并联循环连续电积法的320 A·m-2和控制阴极电势电积法200 A·m-2;其渣中铜砷比可达o.65∶1.00,远低于并联循环连续电积法的(1.8～2.8)∶1.0和控制阴极电势电积法的6.6∶1.0,减少了砷渣中铜的含量.
关键词:
污酸
,
旋流电解
,
脱砷
,
铜砷比
