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金属铁熔融过程中镁脱氧产物的特性

文彬 , 宋波 , 毛璟红 , 王福明 , 潘宁

中国有色金属学报

在高温钼丝炉内向铁液中分别加入NiMg和SiMg合金进行脱氧,分析过程中溶解氧、全氧、残镁量及夹杂物随时间的变化,并与铝脱氧进行对比.结果表明:加入0.05%的SiMg合金处理后,铁液中溶解氧含量(质量分数)为1.5×10-6,全氧含量为1.9×10-5;经SiMg与NiMg合金处理的试样中夹杂物变化基本相同;加入镁合金并保温15 min后凝固试样中夹杂物尺寸明显减小,约为2 μm,其成分由Mn-Si-Al复合氧化物转变为Mg-Al尖晶石类夹杂物;加入Al并保温15 min后,凝固试样中夹杂物尺寸较大,约为5 μm,成分为纯Al2O3夹杂物;SiMg合金处理的试样中单位面积上夹杂物数量最少,钢中夹杂物最为细小、分散.

关键词: 铁液 , NiMg , SiMg , 脱氧 , 夹杂物

镍基高温合金真空感应熔炼脱氧

王建明 , 牛建平 , 才庆魁

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2003.03.004

研究了使用CaO坩埚真空感应熔炼Ni-6Cr-2Mo-6W-5Co合金时C与Al的脱氧作用.从热力学上计算了Al-O反应的平衡值,计算结果表明,Al-O反应在1 773 K能使氧的质量分数降至6×10 6以下.计算了Ni-Al-C-O平衡,结果表明,C与Al2O3的反应在真空感应熔炼条件下可以进行,从而导致合金液精炼期C含量下降值大于脱氧所需值.

关键词: 镍基高温合金 , 真空感应熔炼 , CaO坩埚 , 脱氧

La2CuO4+δ在不同氧分压下加热过程中的脱氧-回吸与奇异ρ-T特性

方永浩 , 何北衡

材料导报

研究了La2CuO4+δ在空气、氧气和极低氧压下的ρ-T特性.发现La2CuO4+δ在空气和氧气中加热过程中存在一个由电阻率随温度升高而增大变为随温度升高而降低的转变点,转变点的温度随氧分压的增高而降低,而随加热速度的增大而升高.在密封、极低氧压下的Po2-T和ρ-T的同步测量结果表明,La2CuO4+δ在加热过程存在一个由脱氧到回吸氧的转变点,该转变点与ρ-T曲线的转变点对应.

关键词: La2cuO4+δ , 脱氧 , 回吸 , 电阻率

提高转炉钢窄成分合格率

郑杰

中国冶金

论述了影响转炉钢窄成分合格率的主要因素是上下炉次间钢水氧化性差别大、上下炉次间钢水质量差别大、脱氧合金化操作不规范、钢水初炼成分均匀性差,通过采取制定转炉冶炼操作模式、依据终点碳制定各钢种铁合金回收率参考值、建立钢水包智能底吹模式、建立钢包喂线标准、规范铁合金加入操作、动态维护好出钢口、精准掌控铁合金批次等整改措施,使得碳元素合格率提高了11.16%,硅元素合格率提高了13.88%,锰元素合格率提高了12.68%,铬元素合格率提高了9.8%.

关键词: 转炉 , 窄成分 , 脱氧 , 氧化性

攀钢重轨钢生产工艺的完善

李桂军 , 李茂林 , 蒲学坤 , 汪波 , 廖建林

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2001.03.014

为满足用户对钢轨内部质量日益提高的要求,攀钢对钢轨钢的生产工艺技术进行了优化,通过铁水预脱硫、钢液脱氧、精炼及浇注工艺技术的系统研究和应用,攀钢重轨实物质量大幅提高,钢轨内部质量指标达到了200km/h钢轨标准要求.

关键词: 钢轨钢 , 脱氧 , 精炼 , 浇注

控制高碳钢中CaO-Al2O3-SiO2类夹杂物成分的实验研究

王立峰 , 王新华 , 张炯明 , 王万军 , 卓小军

钢铁

采用高温管式炉研究了低碱度顶渣对高碳钢中夹杂物成分的影响.热力学计算和实验结果表明,当炉渣碱度在0.71~1.36,Al2O3含量在8 %以下时,钢中的酸溶铝含量在0.000 6 %以下,钢中CaO-Al2O3-SiO2类夹杂物的CaO/SiO2在1.5以下,Al2O3含量为8 %~25 %,夹杂物的成分在塑性区内.

关键词: 脱氧 , 夹杂物 , , 夹杂物成分控制

轴承钢生产中的钡合金脱氧工艺

铁生年 , 王忠英 , 陈列 , 李星 , 李昀珺

机械工程材料

为提高GCr15轴承钢的质量,在生产中采用钢包精炼炉进行钡合金脱氧,并将此工艺生产的钢与钢包精炼炉和真空精炼炉用铝脱氧的钢进行了夹杂物对比分析和疲劳寿命对比试验.结果表明:钡合金脱氧钢的疲劳寿命高于相同氧含量真空和非真空铝脱氧钢的,钢中的夹杂物细小均匀,呈弥散分布,并消除了点状夹杂物;喂钡合金线的脱氧效果优于直接加入钡合金块的,其疲劳寿命最高,最终氧含量达到7 mg·kg-1.

关键词: 脱氧 , 轴承钢 , 钡合金 , 疲劳寿命

TZM合金真空烧结脱氧的机制分析

梁静 , 李来平 , 奚正平 , 汤慧萍

稀有金属材料与工程

研究添加活性金属元素和碳的TZM钼合金在真空烧结后氧元素的变化,通过热力学计算和分析研究钼合金的脱氧机制.结果表明:在粉末冶金TZM烧结过程中,主要有两种脱氧机制:(1)碳还原体系中的金属氧化物生成金属碳化物和CO;(2)MoO<,2>在真空高温下发生歧化反应生成金属Mo和MoO<,3>气体,MoO<,3>气体被真空系统抽出.提高炉内真空度和降低产物气体的分压可降低脱氧反应进行的温度,有利于脱氧.

关键词: 钼合金 , 真空烧结 , 脱氧 , 碳化物

不锈钢精炼脱磷渣的研究

都祥元 , 苏国跃 , 孔凡亚 , 杨柯

材料导报

总结了目前国内外不锈钢脱磷的两种主要方法:氧化脱磷法和还原脱磷法,并分析了影响这两种脱磷方法效果的因素.指出在氧化脱磷中更有效的渣系是BaO基渣系;虽然还原脱磷的工艺复杂,但因其不损失合金元素,并有很好的脱氧、脱硫效果,是具有很大潜力的脱磷方法.

关键词: 不锈钢 , 氧化脱磷 , 还原脱磷 , 脱氧 , 脱硫

精炼渣对曲轴钢电渣过程夹杂物的影响

巨建涛 , 张倩 , 焦志远 , 张朝晖 , 赵俊学

材料与冶金学报

研究了二元渣系ANF-6(70% CaF2-30% Al2O3)、三元渣系ANF-8(60% CaF2-20% Al2O3-20% CaO)以及四元渣系(60% CaF2-20% Al2O3-10% CaO-10% MgO)和五元渣系(40% CaF2-20%Al2O3-10% CaO-10% MgO-20% SiO2)对42CrMoA曲轴钢电渣过程夹杂物变化的影响,分析了钢中非金属夹杂物的形成热力学条件.结果表明:实验用二元、三元、四元和五元渣系脱氧率分别为64%、50%、76%和28%.通过控制精炼渣的成分来控制夹杂物的数量、形态以及组成是可行的.理论分析与实验表明,电渣重熔过程只满足了Al2O3夹杂生成的热力学条件,其他夹杂是在凝固过程中形成的.

关键词: 电渣重熔 , 精炼渣 , 曲轴钢 , 脱氧 , 非金属夹杂物

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