张林伟
,
余玖明
,
张旭
,
邹晋
,
陆德平
,
陆磊
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.000999
采用脉冲爆炸-等离子体(PDP)技术对T8钢进行表面改性处理,电容分别为600,800,1000μF.采用SEM,XRD分析了PDP处理前后T8钢的表层组织和相结构的变化,利用显微维氏硬度计和摩擦磨损试验机研究了PDP处理前后T8钢的显微硬度和耐磨损性能的变化.结果表明:随着电容的增加,T8钢表面先发生光滑化,然后出现大量火山状熔坑,熔坑的出现是由PDP的能量和材料本身的不均匀性造成的.PDP处理使T8钢表面发生由马氏体α'-Fe向奥氏体γ-Fe的转变,并发生渗氮现象形成Fe3N.T8钢改性层厚度随着电容的增加而增加,当电容为1000μF时,改性层平均厚度为68.27μm,其组织由柱状组织和细化组织组成.随着电容的减小,柱状组织厚度也减小.PDP处理后T8钢改性层显微硬度提高约2倍,耐磨损性能也明显改善,最高为基体的2.6倍.
关键词:
脉冲等离子体
,
爆炸
,
T8钢
,
表面改性
刘成成
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陆德平
,
罗军明
,
邹晋
,
陆磊
材料热处理学报
通过脉冲等离子体爆炸工艺对Cr12MoV钢表面进行改性处理.利用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪和X射线衍射分析了改性层的显微组织、元素分布和物相,并用显微硬度计测试不同区域的微观硬度.结果表明,脉冲等离子体爆炸处理后可得到熔凝区和硬化层两层组织,熔凝区和硬化层分别由柱状晶与细晶区组成,并且熔凝区产生元素注入现象.随着脉冲次数的增加,表面粗糙度先降低后升高,处理次数为5时,Ra=13.98 μ,m.硬度从表面到基体呈现先升高后降低的趋势且硬化层的硬度较基体显著提高.改性层硬度随处理次数的增加而增加,但增加的趋势有所减缓.
关键词:
脉冲等离子体
,
爆炸
,
Cr12MoV钢
,
表面改性
,
显微硬度
