胡玉东
,
刘锦辉
,
张兴
工程热物理学报
本文基于圆柱坐标径向一维非稳态导热模型和激光拉曼测温技术提出了瞬态激光拉曼方法(拉曼闪光法)用于测量纳米薄膜材料径向的热扩散率.拉曼闪光法使用方波脉冲激光周期加热圆形孔上悬浮的薄膜样品,在热量传递到达基底之前,通过改变激光脉冲宽度或改变激光光斑半径大小的方法可以消除激光吸收率并获得纳米薄膜的热扩散率.灵敏度和误差分析表明改变激光光斑半径比改变激光脉冲宽度的方法具有更好的测量精度.
关键词:
拉曼闪光法
,
纳米薄膜
,
脉冲宽度
,
光斑半径
,
热扩散率
胡宏伟
,
王哲
,
倪培君
,
王向红
兵器材料科学与工程
换能器及仪器参数设置不合理会导致超声相控阵检测成像质量差、缺陷识别困难等问题。为提高超声相控阵检测成像质量，深入分析超声相控阵检测成像影响因素，研究孔径、焦距及脉冲宽度对相控阵成像质量的影响，并采用控制变量法进行实验验证，获得相控阵换能器及仪器各参数对成像质量的影响规律，并讨论这些参数的优化方法。研究结果对优化换能器设计及提高相控阵检测成像质量提供参考。
关键词:
超声相控阵
,
孔径
,
焦距
,
脉冲宽度
,
控制变量法
李东
,
王国祥
,
何雅玲
,
吴文娟
,
陈斌
工程热物理学报
考虑激光皮肤手术过程中色基与非色基组织对激光能量的差别吸收及二者界面处的能量传递发展了一种新的两温度传热模型.将模型应用于色素性及血管性疾病的激光治疗热过程,研究了激光脉冲宽度的影响.结果表明:两温度模型可以清晰地展示生物体内的选择性光热作用.脉冲宽度对于选择性光热效应有着非常重要的影响,过长的脉冲宽度会使能量传播到色基以外而使色基无法得到有效地加热,甚至会引起非色基组织的热损伤.
关键词:
选择性光热效应
,
数值模拟
,
两温度模型
,
脉冲宽度
张竹婷
,
蒋百灵
,
房爱存
材料保护
为了进一步明确脉冲宽度对铝合金微弧氧化陶瓷层耐蚀性及能量消耗的综合影响,在恒峰值电流控制模式下,以不同脉冲宽度在6061铝合金表面制备了微孤氧化陶瓷膜,采用扫描电镜观察陶瓷膜形貌,采用厚度仪及粗糙度仪测试陶瓷膜厚度及粗糙度,采用极化曲线分析陶瓷膜的耐蚀性及微弧氧化的能量消耗;研究了脉冲宽度对陶瓷膜厚度、耐蚀性能及能量消耗的影响.结果表明:随脉冲宽度的增加,阴阳极间电压增速变快,陶瓷膜厚度增加,微孔数量减少,微孔孔径增大,陶瓷层表面粗糙度增大;随脉冲宽度的增加,陶瓷层的耐蚀性能先增强后减弱,在脉冲宽度为80μs时为最好;随脉冲宽度的增加,阴阳极间的能量消耗近似成倍增加,单位厚度陶瓷膜所消耗的能量增幅较小.
关键词:
微孤氧化陶瓷膜
,
脉冲宽度
,
6061铝合金
,
耐蚀性能
,
能量消耗
葛延峰
,
蒋百灵
,
时惠英
材料热处理学报
为了探讨脉冲微弧氧化电源下电流脉冲宽度对1015铝合金微弧氧化过程的影响规律,利用示波器记录电流波形,借助涡流测厚仪测量陶瓷层厚度,采用扫描电子显微镜观察陶瓷层微观形貌,并根据电压变化曲线计算微弧氧化过程能量消耗.结果表明,随脉宽由15μs增至60μs,起弧时间由90 s缩短至25 s,起弧电压先降低后趋于稳定并在脉宽30μs时达到较小值375 V;陶瓷层表面放电微孔孔径增大,微孔数量减少,陶瓷层厚度增加但致密度下降;起弧过程能量消耗随脉宽增大先减少后增加,并在脉宽为30μs时达到较小值16.5 kJ;陶瓷层生长过程能量消耗随脉宽增大近似成倍增加.
关键词:
铝合金
,
微弧氧化
,
脉冲宽度
,
能量消耗
陈畅子
,
冷永祥
,
孙鸿
,
朱生发
,
白彬
,
张鹏程
,
黄楠
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2008.03.016
采用低电压高频率脉冲等离子体浸没离子注入与氮化技术在工业纯铁上进行氮离子注入及氮化强化处理,研究了不同脉冲宽度下,工业纯铁等离子体浸没离子注入与氮化处理的结构及性能.通过X射线衍射谱(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、扫描电子显微镜(SEM)、显微硬度、销-盘磨损实验,研究了工业纯铁氮离子注入及氮化后的结构、断面组织、表面元素含量、显微硬度、摩擦磨损性能;通过电化学极化方法在0.9%NaCl溶液研究了改性层的耐腐蚀性.研究结果表明:氮等离子注入及氮化后能显著提高纯铁表面的显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性能,且表面形成结构为Fe3N和Fe4N的针状组织,针状组织是提高纯铁性能的关键因素;高脉冲宽度下进行等离子注入及氮化有利于提高纯铁表面的机械性能和耐腐蚀性能.
关键词:
工业纯铁
,
等离子体浸没离子注入
,
脉冲宽度
,
摩擦磨损性能
,
耐腐蚀性
温姣玲
,
卢超
,
何方成
,
林俊明
玻璃钢/复合材料
在航空复合材料层压板机械钻孔加工中,分层损伤是影响钻孔连接装配性以及材料使用寿命最严重的一类缺陷.超声相控阵因其检测速度快、灵活性好、结果显示直观等优势被广泛应用于复合材料缺陷检测研究中.为了提高相控阵检测复合材料分层缺陷的检出率和成像质量,研究了阵元数、焦距、脉冲宽度分别对成像检测结果的影响,获得了各参数变化的影响规律及钻孔分层缺陷相控阵成像检测各参数最优设置,为后续利用相控阵技术开展航空复合材料层压板钻孔分层缺陷检测方法研究提供参考.
关键词:
钻孔分层缺陷
,
相控阵
,
孔径
,
焦距
,
脉冲宽度
吴迪
,
于甜甜
,
谭俊
,
徐滨士
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2016.10.001
在不同工艺参数下利用电刷镀技术制备镍-碳纳米管纳米镀层.将碳纳米管添加到刷镀镍的基础镀液中,并以球磨的方式加以分散.镀液中碳纳米管质量浓度为3g/L.利用扫描电子显微镜和X-射线衍射对镀层晶粒尺寸、显微结构以及形貌进行分析,利用显微硬度仪和球磨磨损试验机对镀层硬度及磨损量进行测试.结果表明,在直流电流下所制备的Ni/CNT镀层的晶粒尺寸约为20 nm;在脉冲电流下,Ni/CNT镀层晶粒尺寸有所降低,并且当脉冲宽度变短时,镀层表面更为平整.随着热处理温度的升高,Ni/CNT镀层的晶粒尺寸有所增加,当加热温度达到500℃时,镀层晶粒尺寸超过50 nm.脉冲电流下所制备的镀层的显微硬度明显高于直流电流下,并且随着脉冲的变短镀层硬度增大.在300℃以下时,Ni/CNT镀层硬度有轻微变化,当温度升高到400℃以上时,镀层硬度明显降低.脉冲电流下所制备复合镀层的耐磨性较直流电流下更好,并且随着脉冲的变短,镀层耐磨性增强.
关键词:
碳纳米管
,
纳米晶粒
,
电刷镀
,
复合镀层
,
脉冲宽度
